組合機(jī)床大多屬于機(jī)床,所使用的零部件一般具有系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的特點(diǎn),但其傳動(dòng)方案具有靈活多變的特點(diǎn),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)多軸數(shù)、多排次、多參數(shù)和多方案的現(xiàn)象。目前,組合機(jī)床整個(gè)設(shè)計(jì)過程主要依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn),不同的設(shè)計(jì)者所設(shè)計(jì)的方案有很大的不同。隨著社會(huì)的發(fā)展,設(shè)計(jì)人員流動(dòng)性越來越大,年齡趨于年輕化,設(shè)計(jì)者經(jīng)驗(yàn)不足、專業(yè)知識(shí)匱乏等問題已經(jīng)顯現(xiàn)出來。組合機(jī)床由機(jī)床和機(jī)床發(fā)展而來，具有低成本、率的優(yōu)點(diǎn)，在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。隨著CAD技術(shù)在其它機(jī)械行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，在組合機(jī)床的設(shè)計(jì)中也開始應(yīng)用CAD技術(shù)，但傳統(tǒng)的CAD技術(shù)缺乏對(duì)設(shè)計(jì)的智能支持。如今，智能CAD方法理論研究和開發(fā)應(yīng)用的日益成熟，及其它機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)的相繼開發(fā)，對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行智能設(shè)計(jì)的要求也開始提出。這對(duì)組合機(jī)床的設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)水平的提高有重要意義。
zui早的組合機(jī)床是1911年在美國(guó)制成的，用于加工汽車零件。初期，各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性，便于用戶使用和維修，1953年美國(guó)福特汽車公司和通用汽車公司與美國(guó)機(jī)床制造廠協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，即嚴(yán)格規(guī)定各部件間的尺寸，但對(duì)部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。
近十年來，組合機(jī)床的數(shù)控化發(fā)展是十分迅速的。應(yīng)指出，進(jìn)入90年代以來，汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈，產(chǎn)品市場(chǎng)壽命進(jìn)一步縮短，新車型的開發(fā)周期日益縮短，汽車品種不斷增多，因而汽車工業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)裝備的需求量日益增多。如日本豐田汽車公司，在本世紀(jì)末的目標(biāo)是公司下屬工廠的柔性化加工系統(tǒng)的普及率達(dá)到100%。很顯然，組合機(jī)床及其自動(dòng)線在保持其高生產(chǎn)效率的條件下，進(jìn)一步提高其柔性就愈來愈具有重要意義。
在組合機(jī)床這類機(jī)床中，可以通過轉(zhuǎn)位夾具或通過轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)裝置（在自動(dòng)線上）實(shí)現(xiàn)工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，被汽車、摩托車和壓縮機(jī)等工業(yè)部門所采用。
組合機(jī)床未來的開展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短出產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。
關(guān)鍵詞：組合機(jī)床,多工位組合機(jī)床,多孔鉆床,組合排鉆
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