機床商務網(wǎng)
詳細介紹
GL系列五面體龍門加工中心主要配置：
1、采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動噪音低，高速度無級變速。
2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。
3、容積式自動定時、定時潤滑系統(tǒng)，保證機床各部位均得到充分潤滑；油位低蜂鳴器和PLC同時報警，提醒操作者按時注油。
4、選用的數(shù)控系統(tǒng)，盡zui大可能滿足用戶操作習慣；操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋轉設計，易于操作。
5、德國ZF齒輪箱重切削，高速加工兩相宜。
BZ—GL系列五面龍門加工中心特點：
一、采用中國臺灣日紳五面頭，具有以下特點：
1、效率高：一次裝夾后可以完成多個面的加工，即：工件一次裝夾后，除安裝底面外的五個面加工，根據(jù)數(shù)控指令包括自動換刀、換頭在內(nèi)、機床可實現(xiàn)*自動循環(huán)作業(yè)。機床的加工精度可達到均一，且與操作者的熟練與疲勞度無關，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。
2、精度高：在加工過程中可保證工件的位置公差，尺寸*性好。
3、加工復雜工件:可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)代模具的加工。
二、采用中國臺灣吉輔鏈式立臥刀庫，具有以下特點：
1、刀套采用新型復合材料，鋼性高，耐腐蝕，溫差變形小。
2、刀臂采用一體成型制造，強度高。
3、刀臂采用特殊設計，可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠，重刀或長刀換刀時不會搖晃。
4、對刀換刀時間為10.5s，zui大*重量15公斤以上。
5、刀庫容量大（60把），一次裝夾可完成各種加工。
三、3022Z五面龍門加工中心基本參數(shù)
1、工作面積（寬x長）1800x3000mm，T型槽（數(shù)目—尺寸x間距）22x9x200mm，允許負載為8000Kg。
2、主軸電機功率22kw，主軸轉速40-6000，減速比1:1。
3、工作行程：X軸行程3000mm，Y軸行程2500mm，Z軸行程1000mm，工作臺面距離200-1200mm，兩立柱中間距2200mm，工作臺至橫梁高度1100mm。
4、定位精度（帶光柵尺）0.008/1000mm,重復定位精度（帶光柵尺）0.004/1000mm。
結構性能特點：
1、 機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質。鑄件合理的結構和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。
2、 （1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強力主伺服馬達，主軸轉速達8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應用范圍寬廣。
（2）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。
（3）強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。
（4）主軸組件利用動態(tài)平衡校正設備，直接校正主軸動態(tài)平衡，主軸在高速運轉時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
（5）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使*及工件獲得及時冷卻，有助于提高被加工零件表面質量和*的耐用度。
（6）高轉速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉速時可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。
3、三軸均為直線導桿，采用中國臺灣上銀線性導軌，無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。
4、（1）三軸采用中國臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預壓式雙螺帽，確保zui低背隙。
（2）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高。
（3）三軸滾珠螺桿施以預拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
（4）滾珠絲杠經(jīng)預拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
5、采用力臂式換刀裝置；刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械，以電氣馬達驅動，快速穩(wěn)定。馬套式大容量儲刀倉，電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩(wěn)定性高。
6、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全、滴水不漏，保護環(huán)境。密封式導軌防護罩選購中國臺灣產(chǎn)品，有效地保護了移動部件，延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用，可靠，配之手動噴（水）槍，特別容易清除鐵屑。
7、導軌潤滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機，定量適當?shù)墓┙o導軌所需用油，減少潤滑油浪費。
8、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC/德國西門子系統(tǒng)，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強，數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口，工件/*測量接口，標準RS-232接口。
9、電氣箱內(nèi)的配線，符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定地動轉。
10、高精度激光節(jié)距補償，各種傳動軸節(jié)距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加準確，更合適加工高精度零件。
11、光柵尺：檢測裝置采用西班牙發(fā)格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現(xiàn)全閉環(huán)在線控制。加工精度更高、更可靠。
12、測頭：配備雷尼紹檢探頭，實現(xiàn)工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。
GL系列五面體龍門加工中心技術參數(shù)：
1、采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動噪音低，高速度無級變速。
2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。
3、容積式自動定時、定時潤滑系統(tǒng)，保證機床各部位均得到充分潤滑；油位低蜂鳴器和PLC同時報警，提醒操作者按時注油。
4、選用的數(shù)控系統(tǒng)，盡zui大可能滿足用戶操作習慣；操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋轉設計，易于操作。
5、德國ZF齒輪箱重切削，高速加工兩相宜。
BZ—GL系列五面龍門加工中心特點：
一、采用中國臺灣日紳五面頭，具有以下特點：
1、效率高：一次裝夾后可以完成多個面的加工，即：工件一次裝夾后，除安裝底面外的五個面加工，根據(jù)數(shù)控指令包括自動換刀、換頭在內(nèi)、機床可實現(xiàn)*自動循環(huán)作業(yè)。機床的加工精度可達到均一，且與操作者的熟練與疲勞度無關，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。
2、精度高：在加工過程中可保證工件的位置公差，尺寸*性好。
3、加工復雜工件:可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)代模具的加工。
二、采用中國臺灣吉輔鏈式立臥刀庫，具有以下特點：
1、刀套采用新型復合材料，鋼性高，耐腐蝕，溫差變形小。
2、刀臂采用一體成型制造，強度高。
3、刀臂采用特殊設計，可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠，重刀或長刀換刀時不會搖晃。
4、對刀換刀時間為10.5s，zui大*重量15公斤以上。
5、刀庫容量大（60把），一次裝夾可完成各種加工。
三、3022Z五面龍門加工中心基本參數(shù)
1、工作面積（寬x長）1800x3000mm，T型槽（數(shù)目—尺寸x間距）22x9x200mm，允許負載為8000Kg。
2、主軸電機功率22kw，主軸轉速40-6000，減速比1:1。
3、工作行程：X軸行程3000mm，Y軸行程2500mm，Z軸行程1000mm，工作臺面距離200-1200mm，兩立柱中間距2200mm，工作臺至橫梁高度1100mm。
4、定位精度（帶光柵尺）0.008/1000mm,重復定位精度（帶光柵尺）0.004/1000mm。
結構性能特點：
1、 機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質。鑄件合理的結構和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。
2、 （1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強力主伺服馬達，主軸轉速達8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應用范圍寬廣。
（2）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。
（3）強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。
（4）主軸組件利用動態(tài)平衡校正設備，直接校正主軸動態(tài)平衡，主軸在高速運轉時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
（5）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使*及工件獲得及時冷卻，有助于提高被加工零件表面質量和*的耐用度。
（6）高轉速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉速時可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。
3、三軸均為直線導桿，采用中國臺灣上銀線性導軌，無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。
4、（1）三軸采用中國臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預壓式雙螺帽，確保zui低背隙。
（2）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高。
（3）三軸滾珠螺桿施以預拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
（4）滾珠絲杠經(jīng)預拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
5、采用力臂式換刀裝置；刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械，以電氣馬達驅動，快速穩(wěn)定。馬套式大容量儲刀倉，電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩(wěn)定性高。
6、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全、滴水不漏，保護環(huán)境。密封式導軌防護罩選購中國臺灣產(chǎn)品，有效地保護了移動部件，延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用，可靠，配之手動噴（水）槍，特別容易清除鐵屑。
7、導軌潤滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機，定量適當?shù)墓┙o導軌所需用油，減少潤滑油浪費。
8、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC/德國西門子系統(tǒng)，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強，數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口，工件/*測量接口，標準RS-232接口。
9、電氣箱內(nèi)的配線，符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定地動轉。
10、高精度激光節(jié)距補償，各種傳動軸節(jié)距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加準確，更合適加工高精度零件。
11、光柵尺：檢測裝置采用西班牙發(fā)格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現(xiàn)全閉環(huán)在線控制。加工精度更高、更可靠。
12、測頭：配備雷尼紹檢探頭，實現(xiàn)工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。
GL系列五面體龍門加工中心技術參數(shù)：
| 技術規(guī)格 | 單位（UNIT） | BZ-GL1517 | BZ-GL2017 | BZ-GL2517 | BZ-GL3017 | BZ-GL2222 | BZ-GL3022 | BZ-GL3022Z | |
| 工作臺 | 機床工作臺面積（長x寬） | mm | 1300x1600 | 1300x2100 | 1300x2600 | 1300x3100 | 1800x2000 | 1800x3000 | 1800x3000 |
| T型槽（數(shù)目—尺寸x間距） | mm | 22x7x180 | 22x7x180 | 22x7x180 | 22x7x180 | 22x9x200 | 22x9x200 | 22x9x200 | |
| WORK TABLE | 允許負載 | kg | 5000 | 6000 | 7000 | 7500 | 6000 | 8000 | 8000 |
| 主軸 | 主軸錐孔 | No. | ISO50 | ISO50 | ISO50 | ISO50 | ISO50 | ISO50 | ISO50 |
| 主軸電機功率 | kw | 15/18.5 | 15/18.5 | 18.5/22 | 18.5/22 | 22/26 | 22/26 | 22/26 | |
| SPINDLE | 主軸轉速 | rpm | 40-6000 | 40-6000 | 40-6000 | 40-6000 | 40-6000 | 40-6000 | 40-3500 |
| 減速比（標配） | r/min | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | （無此項） | |
| ZF齒輪箱（選配） | 1:1或1:4兩檔變速 | 1:1或1:4兩檔變速 | 1:1或1:4兩檔變速 | 1:1或1:4兩檔變速 | 1:1或1:4兩檔變速 | 1:1或1:4兩檔變速 | 1:1或1:4兩檔變速 | ||
| 行程 | X軸左右行程 | mm | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 2200 | 3000 | 3000 |
| Y軸左右行程 | mm | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 2500 | 2500 | 2500 | |
| TRAIL | Z軸左右行程 | mm | 800 | 800 | 800 | 720 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 工作臺面距離 | mm | 200-1000 | 200-1000 | 200-1000 | 200-900 | 200-1200 | 200-1200 | 200-1200 | |
| 兩柱中間距 | mm | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 2200 | 2200 | 2200 | |
| 工作臺至橫梁高度 | mm | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1400 | 1100 | 1595 | |
| 進給 | X/Y/Z軸快速移動速度 | m/min | 20 | 20 | 20 | 20 | 12 | 12 | 12 |
| z軸快速移動速度 | mm/min | 16 | 16 | 16 | 16 | 10 | 10 | 10 | |
| FEED | zui大切削進給速度 | mm/min | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-6000 | 1-6000 | 1-6000 |
| 刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 16/20/24 | 16/20/24 | 16/20/24 | 16/20/24 | 16/20/24 | 16/20/24 | 60 |
| zui大*重量 | Kg | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 20 | |
| ATC(MVC時無) | 刀柄類型 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 | 0.008/1000 |
| ACCURACY | 重復定位精度 | mm | 0.004/1000 | 0.004/1000 | 0.004/1000 | 0.004/1000 | 0.004/1000 | 0.004/1000 | 0.004/1000 |
| 其它 | 氣源流量 | L/min | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 氣壓 | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| OTHERS | 機床凈重 | Kg | 26000 | 29000 | 32000 | 35000 | 30000 | 36000 | 36000 |
| 占地面積 | ㎡ | 4400x3200 | 5400x3200 | 6400x3200 | 7400x3200 | 6600x3800 | 7600x3800 | 7600x3800 | |
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