【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床上下游】9月18日，德國(guó)克拉林，金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的技術(shù)EOS，展示了專(zhuān)為其業(yè)已成熟的EOS M 290系統(tǒng)設(shè)計(jì)的IPCM M pro金屬粉末材料處理解決方案。為此，EOS M 290這一用于增材制造金屬部件的系統(tǒng)配置了特殊的帶有交聯(lián)點(diǎn)的室門(mén)來(lái)連接IPCM M pro和材料容器。這種系統(tǒng)與周邊解決方案的組合可以幫助用戶(hù)輕松、快捷并安全地將原料輸出設(shè)備，然后進(jìn)行篩粉并重新輸入設(shè)備，從整體上，簡(jiǎn)化工業(yè)3D打印使其成為一種成熟的制造方式。
 

　　閉環(huán)控制造就更的粉末材料處理過(guò)程
 

　　在增材制造過(guò)程中，計(jì)算機(jī)生成的組件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)先確定點(diǎn)位，然后激光束在這些點(diǎn)位熔融粉末材料。通過(guò)使用IPCM M pro，在制造過(guò)程中沒(méi)有熔融的原料會(huì)被直接傳送到增材制造系統(tǒng)以外，無(wú)需打開(kāi)處理門(mén)，也無(wú)需操作者與原料有直接接觸。真空泵將粉末抽離系統(tǒng)并傳送到IPCM M pro模塊中，并在模塊內(nèi)部惰性氣體環(huán)境下以每半小時(shí)120公斤的工作量進(jìn)行篩粉——這一速度比之前的解決方案提升了50%。這樣處理后的粉末可以被用于新的制造過(guò)程，重新開(kāi)始循環(huán)。
 

　　對(duì)用戶(hù)而言，增材制造系統(tǒng)的成型室內(nèi)半自動(dòng)化、無(wú)塵化的原料處理方式將直接接觸粉塵的風(fēng)險(xiǎn)降到低，所以在健康和安全方面以及可操作性上有明顯的優(yōu)勢(shì)。這樣，操作者便可以使用更舒適的保護(hù)裝置，而不會(huì)以任何方式危及安全。與此同時(shí)，即使是大量的粉末材料也能被更快捷地篩分并傳送，手工任務(wù)會(huì)變得更少并且更簡(jiǎn)易。此外，IPCMMpro模塊是可移動(dòng)的，這意味著它可被地同時(shí)支持多套設(shè)備。以上所有的這些特點(diǎn)都有助于提高用戶(hù)友好性和增材制造的生產(chǎn)力。
 

　　進(jìn)入工業(yè)3D打印的可靠解決方案
 

　　EOS M 290系統(tǒng)和IPCM M pro模塊為企業(yè)提供合適的解決方案，幫助他們快速進(jìn)入工業(yè)3D打印的世界。EOS M 290系統(tǒng)可以提供可重復(fù)的高零件質(zhì)量、經(jīng)過(guò)全面驗(yàn)證的材料和工藝，以及廣泛的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和質(zhì)量管理的解決方案。EOS M 290目前安裝量超過(guò)500臺(tái)，是市場(chǎng)上用于金屬材料加工成功的增材制造系統(tǒng)之一。通過(guò)IPCM M pro模塊，EOS進(jìn)一步完善這一既有的增材制造系統(tǒng)，帶來(lái)更為簡(jiǎn)單、安全的材料處理選擇。此外，EOS提供全面的咨詢(xún)服務(wù)，可助力客戶(hù)獲得的解決方案組合，并僅需較短的學(xué)習(xí)過(guò)程便可成功進(jìn)入3D打印世界。
 

　　EOS技術(shù)官TobiasAbeln博士表示：“工業(yè)3D打印這一制造方法適用于不同行業(yè)，它的價(jià)值已被證明，并被越來(lái)越多地用于批量化生產(chǎn)。因此，我們建議企業(yè)更多地來(lái)探討并考慮如何充分利用這項(xiàng)技術(shù)，以不斷增強(qiáng)業(yè)務(wù)發(fā)展。EOS為企業(yè)提供業(yè)已建立并將決勝于未來(lái)的科技。企業(yè)可從EOS獲取豐富的產(chǎn)品選擇，以充分利用增材制造所需要的所有元素來(lái)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。

    （原標(biāo)題：EOS推出閉環(huán)控制粉末循環(huán)處理IPCM M pro解決方案）