【機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 機(jī)床上下游】新一代的Ariane 6 -阿麗亞娜空間火箭將于2020年投入使用，新型火箭發(fā)動機(jī)增加了有效載荷能力和靈活性，以高可靠性并適合執(zhí)行各種任務(wù)。
 

　　Vinci發(fā)動機(jī)的部分零件在德國奧托布倫生產(chǎn)，并為Ariane 6火箭提供動力，一旦火箭利用其固體燃料助推器逃逸了地球的引力場，Vinci發(fā)動機(jī)將會接管后續(xù)的推力。發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)既節(jié)能又輕便，對于確?？臻g佳推進(jìn)起到重要作用。
 

　　增材制造和粉末冶金技術(shù)都被采用到Vinci發(fā)動機(jī)中的零件的制造過程中，發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)人員認(rèn)為3D打印可以降低成本并優(yōu)化加工效率。根據(jù)Ariane計(jì)劃的Denis Regenbrecht，3D打印尤其適用于涉及到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件生產(chǎn)，不僅消除昂貴的制造成本，還可以通過簡化發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)從而大大降低了其他方面的成本。
 

　　這樣的成本效益對于生產(chǎn)所有的空間技術(shù)來說是至關(guān)重要的，歐洲發(fā)射系統(tǒng)在市場上面臨的競爭越來越激烈，根據(jù)Denis Regenbrecht，“競爭將來會加劇控制成本的壓力，Ariane 6號是對這種競爭壓力的積極應(yīng)對，因?yàn)槠浒l(fā)射費(fèi)用將約為Ariane 5號的一半。”
 

　　Vinci發(fā)動機(jī)的主體將由Ariane集團(tuán)在法國的Vernon工廠生產(chǎn)，而燃燒室則在德國生產(chǎn)。 Vinci在膨脹器循環(huán)后使用低溫氫(LH2： - 負(fù)253°C下的液態(tài)氫)作為燃料，低溫氧(LOX - 零下180°下的液態(tài)氧)作為氧化劑。首先，燃料在燃燒室周圍流動，冷卻并蒸發(fā)。由該方法產(chǎn)生的氣體用于驅(qū)動渦輪泵，氧化劑和燃料進(jìn)入燃燒室，在那里它們與另外的氧化劑一起燃燒。
 

　　據(jù)報(bào)道，Ariane 5號在其79次成功發(fā)射中是迄今為止可靠的運(yùn)載火箭之一。阿麗亞娜6的發(fā)動機(jī)經(jīng)過仔細(xì)測試，以確保有效載荷并安全運(yùn)輸?shù)教?，進(jìn)一步的測試正在德國蘭波德豪森(Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt，簡稱DLR)空間推進(jìn)研究所進(jìn)行。
 

　　總部位于科隆的德國宇航中心(DLR)是德國負(fù)責(zé)研究航空航天并且計(jì)劃、實(shí)施航天任務(wù)的機(jī)構(gòu)，是德國航空和航天研究中心，其廣泛的研究和開發(fā)工作被納入國家和合作項(xiàng)目中。

 

　　Ariane 6號火箭的發(fā)動機(jī)制造承包商主要是GKN。2017年6月，GKN航空航天公司宣布向法國的空中客車和賽峰集團(tuán)提供了先進(jìn)的Ariane 6號火箭噴嘴(SWAN)。直徑為2.5米，噴嘴采用創(chuàng)新技術(shù)制造而成，性能更高，交貨時(shí)間更短，成本更低。通過激光焊接和激光能量沉積工藝對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)零部件進(jìn)行加工，使得噴嘴的零部件數(shù)量減少了90%，從約1000個(gè)零部件減少到約100個(gè)零部件。并且降低了40%的成本，減少了30%的交貨時(shí)間。
 

　　GKN航空航天事業(yè)部一共將為每個(gè)Ariane 6號火箭提供五個(gè)復(fù)雜的子系統(tǒng)，包括發(fā)動機(jī)的渦輪機(jī)組件，以及氫氣和氧氣燃料系統(tǒng)發(fā)電裝置內(nèi)的組件。
 

　　事實(shí)上，瑞典Trollhättan的GKN航空航天公司的空間業(yè)務(wù)部門自1974年成立以來一直活躍在Ariane計(jì)劃中，迄今為止已經(jīng)為Ariane火箭提供了超過1,000個(gè)燃燒室和噴嘴以及超過250臺渦輪機(jī)。而這家制造廠與時(shí)俱進(jìn)，現(xiàn)在成為歐洲渦輪機(jī)和金屬噴嘴的中心，通過與學(xué)術(shù)界的合作開展產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的探索，為增材制造走向產(chǎn)業(yè)化的初步研究和開發(fā)的每一個(gè)階段做出貢獻(xiàn)。
 

　　GKN Trollhätten增材制造中心所擁有的電子束金屬絲融化焊接技術(shù)主要用于制造大型GKN航空發(fā)動機(jī)零部件以及航天零部件。而GKN Trollhätten中心的送粉激光粉末沉積技術(shù)主要應(yīng)用于鈦合金和鎳基合金零部件的修復(fù)。

    （原標(biāo)題：新的Ariane 6 Vinci發(fā)動機(jī)推進(jìn)室采用3D打印方式生產(chǎn)）