一、設(shè)備名稱
LM600 線切割機(jī)
二、主要用途與使用范圍
該設(shè)備使用環(huán)形金剛石線作為專用切割工具，工況能耗低、切割效率高、切割表面平整、切縫小，減少加工損耗節(jié)約材料。用水冷卻，配備水箱。根據(jù)材料不同，可濕切可干切。
該設(shè)備幾乎可以切割任何物質(zhì)，常切材料：?jiǎn)尉Ч?、多晶硅、碳化硅、陶瓷、玻璃、石墨、碳碳、碳纖維復(fù)合材料、泡沫鋁（蜂窩鋁）、翡翠、玉石、巖石礦物標(biāo)本、人工晶體 KTP、濺射靶材、復(fù)合材料等。設(shè)備為新型訂制設(shè)備，參數(shù)僅供參考，以現(xiàn)機(jī)為準(zhǔn)。
該設(shè)備幾乎可以切割任何物質(zhì)，常切材料：?jiǎn)尉Ч?、多晶硅、碳化硅、陶瓷、玻璃、石墨、碳碳、碳纖維復(fù)合材料、泡沫鋁（蜂窩鋁）、翡翠、玉石、巖石礦物標(biāo)本、人工晶體 KTP、濺射靶材、復(fù)合材料等。設(shè)備為新型訂制設(shè)備，參數(shù)僅供參考，以現(xiàn)機(jī)為準(zhǔn)。
三、主要結(jié)構(gòu)性能
該設(shè)備為環(huán)保型全封閉式，留有透明視窗，方便觀察，上下料方便，切割狀態(tài)實(shí)時(shí)可視。
四、主要技術(shù)參數(shù)
4.1 切割工件范圍 < 長(zhǎng) 600mm× 寬 600mm× 高 600mm；
4.2 設(shè)備規(guī)格
4.2.1 進(jìn)給電機(jī)功率左右 Y 向：0.4kw；升降 Z 向：0.4kw；
4.2.2 切割主軸電機(jī)功率：0.75kw；
4.2.3 裝線數(shù)量：1 條；
4.2.4 工作臺(tái)面 < 長(zhǎng) 650mm× 寬 650mm
4.3 切割數(shù)據(jù)
4.3.1 切割時(shí)進(jìn)給速度 0~1000mm/min（根據(jù)工件斷面大小速度不同）；
4.3.2 快進(jìn)快退速度 1000mm/min；
4.3.3 切割斷面效果平整；
4.3.4 切割環(huán)形金剛石線直徑 ?0.65mm，線長(zhǎng)約 3600mm；
4.3.5 可用金剛線線徑 0.35~0.8mm；
4.2 設(shè)備規(guī)格
4.2.1 進(jìn)給電機(jī)功率左右 Y 向：0.4kw；升降 Z 向：0.4kw；
4.2.2 切割主軸電機(jī)功率：0.75kw；
4.2.3 裝線數(shù)量：1 條；
4.2.4 工作臺(tái)面 < 長(zhǎng) 650mm× 寬 650mm
4.3 切割數(shù)據(jù)
4.3.1 切割時(shí)進(jìn)給速度 0~1000mm/min（根據(jù)工件斷面大小速度不同）；
4.3.2 快進(jìn)快退速度 1000mm/min；
4.3.3 切割斷面效果平整；
4.3.4 切割環(huán)形金剛石線直徑 ?0.65mm，線長(zhǎng)約 3600mm；
4.3.5 可用金剛線線徑 0.35~0.8mm；
五、工作條件
5.1 該設(shè)備使用電壓為 2 相 3 線 220V 電源，總供電功率不得小于 3KW；
5.2 放置處必須平整，無(wú)震動(dòng)。所處環(huán)境相對(duì)濕度一般應(yīng)在 35%~95%。
5.2 放置處必須平整，無(wú)震動(dòng)。所處環(huán)境相對(duì)濕度一般應(yīng)在 35%~95%。
六、電氣系統(tǒng)
該設(shè)備進(jìn)給 PLC 自動(dòng)化控制，操作面板為按鈕與觸摸屏混合操作。
七、使用和操作
7.1 Ver8.0 第八代系統(tǒng)操作界面簡(jiǎn)潔，功能鍵一目了然?；究梢宰龅?“一見(jiàn)如故”，“看到即會(huì)”；
7.2 工件固定牢固后，手動(dòng)對(duì)到切割位置，測(cè)量工件高度與直徑（長(zhǎng)度）后，輸入切割參數(shù)；
7.3 各參數(shù)輸入好，啟動(dòng)即可自動(dòng)加工。
7.2 工件固定牢固后，手動(dòng)對(duì)到切割位置，測(cè)量工件高度與直徑（長(zhǎng)度）后，輸入切割參數(shù)；
7.3 各參數(shù)輸入好，啟動(dòng)即可自動(dòng)加工。
八、機(jī)床介紹
LM600 線切割機(jī)系列中的一款龍門(mén)機(jī)型，具有外觀設(shè)計(jì)大方，結(jié)構(gòu)新穎、操作便捷等特點(diǎn)。其高精密度、切割面平滑和低損耗的優(yōu)勢(shì)，特別適合各類光學(xué)玻璃、陶瓷、單晶硅、多晶硅、晶體、高分子材料、有機(jī)材料、復(fù)合材料等材料的切割。目前，該設(shè)備已廣泛運(yùn)用于科研學(xué)校、電子儀器、精密機(jī)械、加工廠的切割加工。
8.1 設(shè)備特點(diǎn)：
一體式機(jī)身構(gòu)造，機(jī)身采用高強(qiáng)度的成型基座，作為機(jī)床的承重部件，確保設(shè)備在加工使用過(guò)程中不會(huì)受外力的影響，增加設(shè)備的耐用性及穩(wěn)定性。
兩軸高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿，進(jìn)給平穩(wěn)，提高了工件的切割精度和質(zhì)量，保證設(shè)備加工過(guò)程中的精度和穩(wěn)定性。
為了獲得更好的加工質(zhì)量，本設(shè)備使用自動(dòng)緊絲方式，環(huán)線自動(dòng)張緊為高精度的工件切割提供了穩(wěn)定的切割條件。同時(shí)有效保證了鋼線上的張力恒定，大幅降低了設(shè)備的斷線率。切割快速，根據(jù)不同材料，可達(dá) 1000mm/min。
8.2 設(shè)備功能用途：
1．陶瓷材料：氧化鋁陶瓷、氧化鋅陶瓷、氧化鋯陶瓷、靶材陶瓷、蜂窩陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷、導(dǎo)電陶瓷、不導(dǎo)電陶瓷等；
2．晶體材料：硅晶體（太陽(yáng)能多晶硅、單晶硅）、藍(lán)寶石、氧化鋁晶體、紅外玻璃晶體、碳化硅晶體、碘化銫晶體等；
3．玻璃材料：硫系玻璃、光學(xué)玻璃、石英玻璃、紅外玻璃、玻璃管等；
4．金屬材料：鐵、鋁、鈦合金、鎂合金等金屬及合金、有色金屬（硫化鋅、鐵氧體）等；
5．復(fù)合材料：碳纖維復(fù)合材料、PVC 板、玻璃纖維復(fù)合材料等；
6．巖石材料：天然巖石、玉石、隕石、翡翠、瑪瑙等各類高價(jià)值材料的精密切片；
7．熱電材料：碲化鉍、碲化鉛、硅鍺合金等；
8．紅外光學(xué)材料：硒化鋅、硫化鋅、硅、鍺等晶體；
9．石墨材料：石墨、碳素等材質(zhì)。
8.1 設(shè)備特點(diǎn)：
一體式機(jī)身構(gòu)造，機(jī)身采用高強(qiáng)度的成型基座，作為機(jī)床的承重部件，確保設(shè)備在加工使用過(guò)程中不會(huì)受外力的影響，增加設(shè)備的耐用性及穩(wěn)定性。
兩軸高精度直線導(dǎo)軌及高精度滾珠絲桿，進(jìn)給平穩(wěn)，提高了工件的切割精度和質(zhì)量，保證設(shè)備加工過(guò)程中的精度和穩(wěn)定性。
為了獲得更好的加工質(zhì)量，本設(shè)備使用自動(dòng)緊絲方式，環(huán)線自動(dòng)張緊為高精度的工件切割提供了穩(wěn)定的切割條件。同時(shí)有效保證了鋼線上的張力恒定，大幅降低了設(shè)備的斷線率。切割快速，根據(jù)不同材料，可達(dá) 1000mm/min。
8.2 設(shè)備功能用途：
1．陶瓷材料：氧化鋁陶瓷、氧化鋅陶瓷、氧化鋯陶瓷、靶材陶瓷、蜂窩陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷、導(dǎo)電陶瓷、不導(dǎo)電陶瓷等；
2．晶體材料：硅晶體（太陽(yáng)能多晶硅、單晶硅）、藍(lán)寶石、氧化鋁晶體、紅外玻璃晶體、碳化硅晶體、碘化銫晶體等；
3．玻璃材料：硫系玻璃、光學(xué)玻璃、石英玻璃、紅外玻璃、玻璃管等；
4．金屬材料：鐵、鋁、鈦合金、鎂合金等金屬及合金、有色金屬（硫化鋅、鐵氧體）等；
5．復(fù)合材料：碳纖維復(fù)合材料、PVC 板、玻璃纖維復(fù)合材料等；
6．巖石材料：天然巖石、玉石、隕石、翡翠、瑪瑙等各類高價(jià)值材料的精密切片；
7．熱電材料：碲化鉍、碲化鉛、硅鍺合金等；
8．紅外光學(xué)材料：硒化鋅、硫化鋅、硅、鍺等晶體；
9．石墨材料：石墨、碳素等材質(zhì)。
九、機(jī)床裝箱單
| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 主機(jī) | 臺(tái) | 1 | 機(jī)床為一體機(jī)，整機(jī)包含：全封閉型外殼、Y 軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、Z 軸機(jī)架輪系、噴淋水管、電器控制系統(tǒng)和控制程序。 |
| 2 | 水箱 | 個(gè) | 1 | 用于儲(chǔ)存切割液。 |
| 3 | 水泵 | 個(gè) | 1 | 用于切割液的循環(huán)。 |
| 4 | 切割線 | 條 | 1 | 用于切割材料。 |
