該設備采用外排屑（槍鉆）加工方式，是加工軸類工件上同軸孔、偏心孔和分度孔工藝能力的專用深孔加工設備，主要應用于煤機行業(yè)油缸、活塞桿過油孔等類似零件的加工；采用液壓卡盤和液壓中心架高效快速地夾持工件；工件可橫向移動（采用數(shù)顯尺定位和數(shù)顯表顯示），并能夠任意分度；工件和刀具分別采用伺服主軸電機控制。

機床特點：

1、采用槍鉆加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。2、采用床頭箱（裝配液壓卡盤）、液壓中心架、輔助支撐（可調心）對工件夾緊和定位；床頭箱可橫向移動；液壓中心架和輔助支撐裝配在一起，也可橫向移動，分別采用數(shù)顯尺定位和數(shù)顯表顯示。3、工件長度變化時，需要調整床頭箱在工件床體上的位置，通過普通電機驅動T型絲杠實現(xiàn)；床頭箱上裝配按鈕站，具有快進、快退、慢進和慢退功能。4、采用伺服主軸電機驅動床頭箱主軸旋轉，床頭箱主軸具有分度功能；加工偏心孔時，主軸被鎖緊。5、床體、箱體等基礎件采用優(yōu)質鑄鐵鑄造。6、主機采用全封閉防護，防止切削油飛濺，安全、環(huán)保，充分考慮刀具裝卸方便性。7、床頭箱和鉆桿箱移動用導軌都采用雙矩形滑動導軌，剛性及穩(wěn)定性好，適宜于裝夾重量較重的工件和重切削。8、配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機：自動清除切屑，實現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質。過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度。高壓泵組：產生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。9、刀具進給采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現(xiàn)；刀具旋轉采用主軸電機驅動；刀具的進給和旋轉均可實現(xiàn)無級調速。10、機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。11、采用數(shù)控控制方式，自動化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高，安全可靠。