深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對(duì)長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。
 

　　深孔鉆床的鉆頭也是比較重要的，市面上那么多的鉆頭我們應(yīng)改如何選擇呢？下面一起來看看吧！
 

　　1、如何選擇鉆頭的材質(zhì)
 

　　材質(zhì)可以大概分為3種：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金。
 

　　高速鋼(HSS)：
 

　　從1910開始，高速鋼用作切削刀具已經(jīng)有超過1個(gè)世紀(jì)的歷史，是目前應(yīng)用范圍廣、也是比較便宜的切削工具材質(zhì)，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。還有一個(gè)讓高速鋼經(jīng)久不衰的原因可能是因?yàn)椋咚黉摬馁|(zhì)的刀具可以重復(fù)的修磨，由于價(jià)格便宜，不僅用來磨成鉆頭，在車刀上的應(yīng)用也特別廣泛。
 

　　含鈷高速鋼(HSSE):
 

　　含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時(shí)也犧牲了一部分的韌性。與高速鋼一樣的是：他們都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。
 

　　硬質(zhì)合金(CARBIDE):
 

　　硬質(zhì)合金是金屬基的復(fù)合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進(jìn)行燒結(jié)等一系列復(fù)雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢(shì)，在刀具的重復(fù)修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。
 

　　2、如何選擇鉆頭涂層
 

　　涂層根據(jù)使用的范圍可以大致分為以下5種：
 

　　(1) 無涂層：
 

　　無涂層的刀具便宜，通常用于加工鋁合金、低碳鋼等一些材質(zhì)比較軟的材料。
 

　　(2) 黑色氧化涂層：
 

　　氧化涂層可以提供比無涂層刀具更好的潤滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在使用壽命上可以提高超過50%。
 

　　(3) 氮化鈦涂層：
 

　　氮化鈦是最為常見的涂層材料，不適用于加工硬度比較高和加工溫度高的材質(zhì)。
 

　　(4) 碳氮化鈦涂層：
 

　　碳氮化鈦是從氮化鈦發(fā)展而來，擁有更高的耐高溫和耐磨性，通常為紫色或者藍(lán)色。在哈斯的車間里用來加工鑄鐵材質(zhì)的工件。
 

　　(5) 氮化鋁鈦涂層：
 

　　氮化鋁鈦比以上所有的涂層都要耐高溫，所以能使用在更高的切削環(huán)境下。比如說加工高溫合金。同樣也適用于鋼和不銹鋼的加工，但是由于其中含有鋁的元素，在加工鋁時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反映，所以要避免加工含鋁的材料。
 

　　一般來說，含鈷鉆加上碳氮化鈦涂層或者氮化鈦涂層是個(gè)更為經(jīng)濟(jì)的解決方案。
 

　　3、鉆頭的幾何特征
 

　　幾何特征可以分為以下3個(gè)部分
 

　　(1) 長度
 

　　長度與直徑的比叫做倍徑，倍徑越小剛性越好。選擇一個(gè)刃長剛好排屑而且懸長盡量短的鉆頭能提高加工時(shí)的剛性，從而提高刀具的使用壽命。刃長不夠很可能會(huì)損壞鉆頭。
 

　　(2) 鉆尖角度
 

　　118°的鉆尖角度可能在加工中最為常見，通常用于加工低碳鋼、鋁等軟金屬。這種角度的設(shè)計(jì)通常是不具備自定心功能的，這意味著無可避免的要先加工定心孔。135°的鉆尖角度通常具有自定心功能，由于無需加工定心孔，這將會(huì)讓單獨(dú)鉆定心孔不再成為必要的工序，從而節(jié)省大量的時(shí)間。
 

　　(3) 螺旋角度
 

　　對(duì)于絕大多數(shù)的材料來說30°的螺旋角度是個(gè)非常好的選擇。但是對(duì)于需要排屑更好，切削刃的強(qiáng)度更高的環(huán)境，可以選擇螺旋角度更小的鉆頭。對(duì)于難以加工的材料比如說不銹鋼，可以選擇螺旋角度更大的設(shè)計(jì)來傳遞扭矩。
 

　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于深孔鉆床的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。