機(jī)床用途：
JX2020型數(shù)控角鋼生產(chǎn)線是一種用于送變電與通訊行業(yè)角鋼塔生產(chǎn)的鐵塔加工設(shè)備，也可用于建筑行業(yè)、鐵路、橋梁工程中角鋼構(gòu)件的打鋼印、沖孔和切斷工藝。因可聯(lián)合完成打鋼印、沖孔、切斷幾種功能，亦可稱為數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線。在鐵塔加工設(shè)備中，制孔工藝主要采用的加工方法有兩種，一種是沖壓，另外一種是鉆削，區(qū)別于數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線，該角鋼線通常也被稱為數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線。
機(jī)床特點(diǎn)：
1、JX2020型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線具有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用集中控制。同時(shí)為了方便主機(jī)的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動(dòng)作。
2、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的主機(jī)采用鋼板組合機(jī)構(gòu)。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統(tǒng)通過電磁閥換向控制各部分動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
3、角鋼線配有兩個(gè)沖孔單元，每側(cè)的沖孔單元安裝三套沖孔模具；模架、沖頭和底模更換方便。
4、打號單元安裝四組可更換的字盒，一次排料可以加工四種工件。
5、JX2020數(shù)控角鋼生產(chǎn)線有三個(gè)數(shù)控伺服軸，分別完成角鋼的孔距和兩側(cè)面的準(zhǔn)距調(diào)整，自動(dòng)定位精度高。
6、液壓元件、氣動(dòng)元件、電氣元件選用世界保證了系統(tǒng)的長期可靠運(yùn)行。
7、JX2020型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線的孔距方向定位精度高，送料部分裝有專用測量編碼器，用于反饋送料小車的實(shí)際位置并實(shí)時(shí)補(bǔ)償修正位置誤差，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
| 加工角鋼范圍 | mm | 63×63×4-200×200×20 |
| 沖孔能力 | （直徑 × 厚度）mm | Φ26×20 （Q235/Q345） |
| 沖孔公稱力 | kN | 1000 |
| 打號公稱力 | kN | 550/1000/1250 |
| 切斷公稱力 | kN | |
| 角鋼長度 | m | 14 |
| 準(zhǔn)距加工范圍 | mm | 30-175 |
| 每側(cè)沖頭數(shù)目 | 種 | 3 |
| 打號字頭組數(shù) | 組 | 4 |
| 字頭尺寸 | mm | 14×10x19 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 軸 | 3 |
| 角鋼送進(jìn)速度 | m/min | 60 |
| 機(jī)器外形尺寸 (長×寬×高) | m | 32×7×2.6 |
| 凈重 | kg | 19000 |
JX2020S型數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的優(yōu)勢：
1、濟(jì)南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司出品的JX2020型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線所采用的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在角鋼縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距，而且在角鋼的兩翼也采用了數(shù)控，這樣就實(shí)現(xiàn)了角鋼兩翼的多準(zhǔn)距沖孔。
2、工作臺采用鍛打工藝并經(jīng)高硬度調(diào)制處理，有效延長設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行的可靠性。
3、沖孔單元采用三組氣缸自動(dòng)快速換模裝置，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)在同一工件上一次送料完成三種不同孔徑的加工。
4、JX2020型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線包含有剪切單元，有和單刃兩種切斷方式可供用戶選擇。在設(shè)計(jì)上為了得到更好的切面質(zhì)量，單刃和兩種方式的切刀間隙均可根據(jù)角鋼的厚度進(jìn)行調(diào)整，提高剪切質(zhì)量的同時(shí)也使刀具壽命得以延長。
5、采用碩超數(shù)控自主研發(fā)的計(jì)算機(jī)控制軟件，功能齊全，方便編程和管理以及故障診斷。
6、JX2020型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔?；緷M足各類鐵塔所需的翼邊寬度小于200mm角鋼的加工工藝要求，與傳統(tǒng)手工角鋼加工工藝相比較，使用數(shù)控鐵塔加工設(shè)備后可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助工作時(shí)間，提高整體工作效率和加工精度。
7、控制軟件隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)，屏幕上會顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法，使故障診斷和設(shè)備維修更加方便快捷，大大節(jié)省維修停機(jī)時(shí)間。
8、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與ERP聯(lián)網(wǎng)要求，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，加強(qiáng)了設(shè)備的管控能力，并且可以根據(jù)用戶工廠的管理現(xiàn)狀要求增減不同功能。
