VMC855立式加工中心
一、 產(chǎn)品簡介與用途：
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，X、Y、Z軸為直線滾柱導軌，導軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點：
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾柱導軌，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。
3、 Z向驅(qū)動電機采用大扭矩驅(qū)動，具有失電制動裝置。
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高速靜音化滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤刀庫，換刀準確，時間短，效率高，可靠性高等優(yōu)點；刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù)：
| 項目名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 | ||
| 主軸 | 皮帶式主軸規(guī)格 | BT40-150 | |||
| 刀柄拉釘標準 | GB/T10944.3-JF40-45 | 45度 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-8000 | |||
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 130-680 | |||
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 655 | |||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1000×550 | ||
| T型槽數(shù)量、寬度及間距 | mm | 5-18×90 | |||
| 最大載荷 | kg | 500 | |||
| 導軌 | 導軌類型 | X、Y、Z軸直線滾柱導軌 | |||
| 單個導軌寬度X、Y、Z軸 | mm | 35/45/45 | |||
| 絲杠規(guī)格 | X軸 | mm | φ40×16 | ||
| Y軸 | mm | φ40×16 | |||
| Z軸 | mm | φ40×16 | |||
| 行程 | X軸 | mm | 800 | ||
| Y軸 | mm | 550 | |||
| Z軸 | mm | 550 | |||
| 最大快移速度 | X軸 | m/min | 32 | ||
| Y軸 | m/min | 32 | |||
| Z軸 | m/min | 24 | |||
| 切削進給范圍 | m/min | 1-10000 | |||
| 伺服電機 | 主軸驅(qū)動電機功率 | Kw | 7.5（47.8N.M） | ||
| X/Y向驅(qū)動電機功率 | Kw | 2.3/2.3（額定15N.M） | 1500rpm | ||
| Z向驅(qū)動電機功率 | Kw | 3.6（23N.M） | 1500rpm | ||
| 刀庫（岡田） | 最大刀具直徑（鄰/空） | mm | φ80/φ150 | ||
| 最大刀具長度 | mm | 300 | |||
| 最大刀具重量 | kg | 8 | |||
| 刀庫型式及容量 | 圓盤BT40-24T | ||||
| 換刀速度（刀對刀） | S | 2.5 | |||
| 冷卻 | 冷卻泵功率 | W | 450 | ||
| 冷卻泵流量 | L/min | 33 | |||
| 冷卻箱容積 | L | 350 | |||
| 潤滑型式 | 自動 | ||||
| 機床定位精度X、Y、Z軸（線規(guī)） | mm | 0.016/0.012/0.012 | |||
| 機床重復定位精度X、Y、Z軸（線規(guī)） | mm | 0.01/0.006/0.006 | |||
| 電源形式 | AC電壓 | V | 3～ 380±10% | ||
| 頻率 | Hz | 50±10% | |||
| 總用電容量 | KVA | 18 | |||
| 總氣源壓力 | MPa | 0.5-0.7 | |||
| 機床總重量約 | kg | 5500 | |||
| 外形尺寸：左右×前后×上下（L×W×H） | mm | 2600×2380×2400mm | |||
四、 主要外購件清單：
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號或圖號 | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 | 備注 |
| 1 | 皮帶式主軸單元 | BT40-φ150-8000 | 1套 | 中國臺灣 | |
| 2 | 增壓打刀缸 | 3.5T | 1套 | 中國臺灣 | |
| 3 | 圓盤式刀庫 | BT40#-24T | 1套 | 中國臺灣 | |
| 4 | X向滾珠絲杠副 | 4016 | 1副 | 中國臺灣 | |
| 5 | Y向滾珠絲杠副 | 4016 | 1副 | 中國臺灣 | |
| 6 | Z向滾珠絲杠副 | 4016 | 1副 | 中國臺灣 | |
| 7 | X向?qū)к?/p> | 35滾柱導軌 | 1副 | 中國臺灣 | |
| 8 | Y、Z向?qū)к?/p> | 45滾柱導軌 | 2副 | 中國臺灣 | |
| 9 | 絲杠專用軸承 | FAG/NSK/NACHI 30X62 | 1套 | 日本/德國 | |
| 10 | 彈性聯(lián)軸器 | 28-35 90L | 3 | 臺資 | |
| 11 | 冷卻泵 | CH2V-30 | 1 | 常州 | 諾克 |
| 12 | 潤滑系統(tǒng) | 4L | 1套 | 寶騰/裕祥 | |
| 13 | 氣動系統(tǒng) | 1套 | 中國臺灣 | ||
| 14 | 外防護罩 | 2600×2380×2400mm | 1套 | 海東 | |
| 15 | 三軸伸縮防護 | 鋼板式 | 1套 | 海東 |
五、 機床配置：
1、 數(shù)控系統(tǒng)：KND2000M（可選配其他品牌數(shù)控系統(tǒng)）；
2、 中國臺灣主軸單元BT40-150-8000rpm；
3、 伺服主軸電機：電機功率7.5KW(36N.M)；
4、 中國臺灣BT40-24把圓盤刀庫；
5、 X/Y/Z三軸三線滾柱導軌（35/45/45）；
6、 移動手脈；
7、 手持氣槍；
8、 Z軸剛性攻絲；
9、 集中自動油潤滑；
10、 外置冷卻系統(tǒng)（含冷卻管、接屑盤、冷卻箱、冷卻泵）；
11、 手動后置排屑；
12、 外置氣冷；
13、 全防護鈑金外護罩及內(nèi)部絲杠、導軌護罩；
14、 調(diào)整墊鐵；
15、 工作照明燈；
16、 工作警示燈；
