轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)牽引座U型槽型加工刀具
碩朔根據(jù)客戶零件的轉(zhuǎn)向架構(gòu)牽引座U型槽結(jié)構(gòu)工藝特點路線的制定來生產(chǎn)、設計相關刀具產(chǎn)品，SS選用旋壓式的數(shù)控銑削刀具及適合該零件銑削加工的整硬銑刀,利用數(shù)控銑床實現(xiàn)了產(chǎn)品U型槽的銑削,有效保證產(chǎn)品的加工要求；
碩朔工程師提供方案選用SS牌D16mm整體硬質(zhì)銑刀、D22mmU鉆、D50mm玉米銑刀和D32mm玉米銑刀進行現(xiàn)場驗證，如圖所示。
1）先將試件吊上機床壓緊并調(diào)直，再將試件需要驗證的部位加工為設計變更后的U型槽毛坯尺寸。
2）用D32mm玉米銑刀粗銑，切削參數(shù)見表1。
表1 D32mm玉米銑刀粗銑加工參數(shù)
3）用D22mm的U鉆插銑根部，切削參數(shù)見表2。
表2 D22mm U鉆插銑根部加工參數(shù)
4）用D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精銑，切削參數(shù)見表3。
表3 D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精銑加工參數(shù)
5）用D50mm玉米銑刀清根，切削參數(shù)見表4。
表4 D50mm玉米銑刀清根加工參數(shù)
軸箱定位座U型槽加工，優(yōu)化后工藝使用時間共為11.8min。牽引座U型槽由于底部是R10mm圓弧，用D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀可直接精銑到位，即無需用D50mm玉米銑刀清根，耗時約9min。
最終加工完畢后檢查各尺寸及粗糙度值均達到客戶預期，產(chǎn)品檢測合格；較原工藝加工的尺寸精度及表面質(zhì)量更好，用樣板檢查均合格，如圖10所示。
圖10 加工完畢的軸箱定位座U型槽
SS對比原方案在加工軸箱定位座U型槽改善后對比如表5所示：
表5 軸箱定位座U型槽加工改善前后對比
加工牽引座U型槽改善前后對比見表6。
表6 牽引座U型槽加工改善前后對比
通過工藝改善，SS碩朔建議客戶采用優(yōu)化后加工工藝，大幅提高客戶加工轉(zhuǎn)向架構(gòu)架U型槽加工尺寸精度及表面質(zhì)量，極大提高了構(gòu)架的加工效率，降低了生產(chǎn)加工成本，為加工類似零部件的廣大客戶提供可借鑒的相關經(jīng)驗。
