機床的結(jié)構(gòu)特點
1.床身
床身采用780mm寬度，材料為鑄鐵，床身主導軌面淬硬磨削，硬度大于HRC48，具有較高的精度和耐磨性。
2.主軸箱
主軸為三支承結(jié)構(gòu)，前支承采用內(nèi)孔為1:12錐度可去除徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，及承受軸向力的兩個平面球軸承，中間支承采用單列向心圓柱滾子軸承作為輔助支承，后支承同樣采用內(nèi)孔為1:12錐度可去除徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，主軸懸伸量短，旋轉(zhuǎn)精度高，主軸內(nèi)外錐度經(jīng)淬火后磨削。
主軸箱通過油泵對主軸的傳動機構(gòu)進行潤滑。
3.進給系統(tǒng)
進給系統(tǒng)采用法拉克0i-TF系統(tǒng)伺服電機及驅(qū)動裝置，具有調(diào)速范圍廣，動態(tài)響應快，低速運行平穩(wěn)等特點。
縱向直聯(lián)、橫向采用同步齒型帶驅(qū)動滾珠絲桿使整機實現(xiàn)半閉環(huán)控制。
X、Z軸采用預加載荷去除間隙，提高了X、Z向快速移動速度和定位精度。
4.拖板
大拖板導軌貼塑，中拖板導軌采用燕尾導軌，以降低摩擦力和低速爬行。
導軌面、滾珠絲桿均用定時定量潤滑系統(tǒng)進行潤滑。
5.數(shù)控系統(tǒng)
采用法拉克0i-TF系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補，圓弧插補，刀具位置補償，刀具半徑補償、間隙補償，螺紋切削，薄型操作面板，中文顯示。
技術參數(shù)
型號 | SKQ6160×1500 | 單位 | 備注 |
主要精度（標準樣件） | 主軸錐孔軸線的徑向跳動 | mm | 0.015 |
| 主軸頂jian徑向跳動 | mm | 0.02 |
| 表面粗糙度Ra | μm | 3.2 |
| 加工精度 |
| IT7 |
主要規(guī)格參數(shù) | 中心高 | mm | 800 |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ≤1600 |
| 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ≤1200 |
| 兩頂jian距離 | mm | 1500 |
| 工件重量 | Kg | ≤6000 |
| 導軌寬度 | mm | 780 |
主軸與驅(qū)動 | 主軸通孔直徑 | mm | φ130 |
| 主軸頂jian | 莫氏 | 6# |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
| 5-20，15-60，25-100，65-250r/min （手動4檔 檔內(nèi)無級調(diào)速） |
| 主電機額定功率 | kw | 22（變頻電機） |
進給驅(qū)動 | Z軸（縱向）拖板移動距離 | mm | 1200 |
| X軸（橫向）拖板移動距離 | mm | 600 |
| 快速移動速度Z/X | mm/min | 3000/2000 |
| 進給速度范圍Z/X | mm/min | 1-2000 |
| 驅(qū)動電機扭矩Z/X | Nm | 30/22 |
六工位臥式自動回轉(zhuǎn)刀架 | 工位數(shù) | 個 | 6 |
| 刀桿截面尺寸（高×寬） | Mm | 40×40 |
| 刀架重復定位精度 | sec | 0.005 |
尾架 | 尾架頂jian | 莫氏 | 公制80 |
| 尾架套筒直徑 | mm | φ160 |
| 尾架套筒行程 | mm | 300 |
