齒輪在機(jī)械傳動(dòng)中是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件，常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸輪等，齒輪在機(jī)械、儀器、儀表中應(yīng)用十分普遍，任何機(jī)械的工件性能、承載能力、使用壽命及工件精度等，都與齒輪加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。

作為傳動(dòng)元件的齒輪，要求它能夠準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng)，即要求主動(dòng)輪轉(zhuǎn)過一定角度時(shí)，從動(dòng)輪按速比關(guān)系準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)過一個(gè)相應(yīng)的角度，以保證從動(dòng)件與主動(dòng)件運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)一致，在傳遞運(yùn)動(dòng)過程中，磁性齒輪定制加工，特別是高速轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，要求齒輪傳動(dòng)瞬間傳動(dòng)比變化不大，因?yàn)樗查g傳動(dòng)比的突然變化，會(huì)引起齒輪沖擊，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，甚至導(dǎo)致整個(gè)齒輪的***壞。

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粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)，磁性齒輪工廠，結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級(jí)左右，磁性齒輪，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機(jī)械強(qiáng)度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進(jìn)行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達(dá)7.75克／厘米3以上，幾無孔隙；精度可達(dá)7級(jí)左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

東莞市萬福五金制品有限公司是中國(guó)大陸精密中小模數(shù)齒輪的***制造商之一，本公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、***器械、航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘等，歡迎大家業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

小模數(shù)等高直齒錐齒輪的滾切加工原理：

用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形，是屬于連續(xù)分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個(gè)齒或者雙頭四個(gè)刀齒。滾刀與工件在滾齒機(jī)上切削運(yùn)動(dòng)按照一定傳動(dòng)比強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)。

由于錐齒輪大小端直徑不同，分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著由大端向小端走刀，工件與間的相對(duì)線速度逐漸減少，因此，在切削過程中形成越趨近于大端，其齒槽越寬，符合于錐齒輪大小端齒槽（或齒厚）不等的要求。

由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個(gè)主刀刃切出，這兩個(gè)主刀刃正好相交于分度圓上，并且通過齒輪中心，因此，滾切過程中就能保證大端和小端分度圓齒厚都符合要求。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等， 本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，磁性齒輪設(shè)計(jì)，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、中國(guó)臺(tái)灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評(píng)