目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，電動絲桿供應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術(shù)的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時間長，易留殘余應(yīng)力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，電動絲桿加工廠，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，以***技術(shù)，帶給您優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎大家業(yè)務(wù)！

滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，提供了標準化種類繁多的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于機床，滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有***預(yù)壓（雙螺母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓，可根據(jù)用途選擇適當類型。

絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。

另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

萬福滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，電動絲桿，都是以嚴謹?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾恚虼司哂懈咝刨囆浴?/p>

滾珠絲杠的選型，要求數(shù)據(jù)彼多，也分一定的步聚，大致可以從以下來選，但彼多細節(jié)無法一一述清，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧：

1、確定***精度；

2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導(dǎo)程；

3、查看螺母尺寸確定行程及相關(guān)絲杠軸端數(shù)據(jù)；

4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉(zhuǎn)速；

5、絲杠剛性，電動絲桿工廠，熱變位確定預(yù)拉力；

6、通過平均軸向力確定預(yù)壓力；

7、預(yù)期壽命，軸向負荷，轉(zhuǎn)速確定動額定負荷；

8、基本動額定負荷，導(dǎo)程，臨界轉(zhuǎn)速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式；

9、外徑，螺母，預(yù)壓，負荷確定剛性（機臺設(shè)計）；

10、環(huán)境溫度，螺母總長確定熱變及累積導(dǎo)程；

11、機床至高速度，溫升時間，絲杠規(guī)格確定馬達驅(qū)動扭矩及規(guī)格。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。