一、用途：
    本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī)，各運(yùn)動均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動?？梢圆捎谜钩蛇\(yùn)動原理，完成圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、小錐齒輪、鼓形齒、蝸輪、鏈輪及蝸輪的加工；也可以將滾刀換為成型盤銑刀單齒成型加工，用成型分度法加工外齒輪，提高加工效率。
    本機(jī)床適用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、回轉(zhuǎn)支承、大型減速機(jī)、冶金礦山設(shè)備等大直徑外齒圈加工使用。
本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。
本機(jī)床具有傳動鏈短，剛性好、強(qiáng)度大、精度高、操作方便、調(diào)整及維護(hù)簡單等特點(diǎn)。
    在合理的切削參數(shù)下用滾切法加工齒輪精度達(dá)7～8級，單齒加工達(dá)9級。

機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動；滑板帶動滾刀架沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。

⑴．床身
床身是軸向和徑向進(jìn)給的基礎(chǔ)，采用矩型導(dǎo)軌。徑向進(jìn)給交流伺服電機(jī)，安裝在床身后端，通過滾動絲杠副驅(qū)動大立柱做徑向進(jìn)給運(yùn)動；電機(jī)通過一個1：10減速器帶動絲杠旋轉(zhuǎn)。

⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作徑向進(jìn)給運(yùn)動，大立柱徑向?qū)к壊捎镁鬯姆鼓ボ泿В拐?、耐磨，減少摩擦力，大立柱設(shè)有液壓自動夾緊機(jī)構(gòu)。

⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)，控制和檢測靜*承壓力，保證工作臺穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺分度運(yùn)動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。分度用交流伺服電通過一個1：16減速器驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，帶動工作臺作分度運(yùn)動，分度編碼器安裝在蝸桿軸端，減少中間傳動誤差，提高分度精度。

⑷． 升降滑板
升降滑板沿大立柱垂直導(dǎo)軌作軸向進(jìn)給運(yùn)動，滑板導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶，抗震、耐磨，減少摩擦力。軸向進(jìn)給交流伺服電機(jī)通過一個1：120減速器帶動滑板和刀架作軸向進(jìn)給運(yùn)動。刀架回轉(zhuǎn)交流伺電機(jī)安裝在滑板上，通過一蝸輪副和齒輪副帶動刀架做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在加工時調(diào)整滾刀安裝角度，調(diào)整后液壓自動夾緊。

⑸． 刀架
97kw主電機(jī)直接安裝在刀架上，采用1：30精密齒輪減速，帶動滾刀主軸旋轉(zhuǎn)，主軸前后支承均采用靜*承，末級斜齒輪采用消間隙機(jī)構(gòu)。切向進(jìn)給由伺服電機(jī)驅(qū)動，通過行星減速機(jī)帶動滾珠絲杠副來實(shí)現(xiàn)Y軸的移動，Y軸導(dǎo)軌有液壓自動夾緊機(jī)構(gòu)。

機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用西門子交流主軸電機(jī)。
2. 采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機(jī)。
3. 采用滾動絲杠副驅(qū)動。
4. 導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶。
5．電源：AC380伏、3相、50Hz

4．其它
1．加工鋼件時，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工，以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)