Y31315K滾齒機
一、用途：
    該機床按連續(xù)分齒的方法，適用于批量及單件生產(chǎn)加工圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪和鏈輪。
   本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。
   本機床設(shè)有單分齒機構(gòu)，可用圓片銑刀和指形銑刀銑削齒輪。
   指形銑刀配合反向機構(gòu)可以加工無空刀槽人字齒輪
   本機床具有剛性好、強度大、精度高、操作方便、調(diào)整及維護簡單等特點
   在合理的切削參數(shù)下用滾切法加工齒輪精度達8級，單齒加工達9級
   后立柱、指形刀架為特殊定貨

機床結(jié)構(gòu)簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進給運動。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩(wěn)定安全地運轉(zhuǎn)。工作臺分度運動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設(shè)置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機構(gòu)、分齒機構(gòu)、差動機構(gòu)、單分齒機構(gòu)、向機構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。

機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz

4．其它
1．加工鋼件時，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規(guī)定進行檢驗。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)