機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、所有大件采用封閉箱型，厚壁多筋，優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹(shù)脂砂型鑄造，并經(jīng)過(guò)多道應(yīng)力消除處理工序，高鋼性，高穩(wěn)定性。
2、往復(fù)油缸活塞桿經(jīng)鍍鉻處理，具有高耐磨性。
3、往復(fù)油缸的密封采用進(jìn)口組合密封圈，并配有進(jìn)口導(dǎo)向環(huán)及防塵環(huán)，長(zhǎng)壽命，低摩擦。
4、液壓閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，符合標(biāo)準(zhǔn)接口。
5、配置自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，自測(cè)量?jī)x采用中原量?jī)x。
6、配置磁輥紙帶兩級(jí)過(guò)濾恒溫冷卻系統(tǒng)。
7、機(jī)床控制采用日本三菱PLC控制。
8、電氣元件如無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)，按鈕等均采用德國(guó)穆勒產(chǎn)品。
9、主軸旋轉(zhuǎn)速度由進(jìn)口變頻器無(wú)級(jí)控制。
10、液壓管路采用鋼管在機(jī)床外部分布，更新維修方便。
11、控制油路上安裝有管路過(guò)此過(guò)濾器，保證了液壓閥的工作可靠性和穩(wěn)定性。
12、軸承采用日本NSK產(chǎn)品。
13、氣動(dòng)元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
14、潤(rùn)滑泵采用LUBE產(chǎn)品。
二、機(jī)床主要功能特點(diǎn)：
1、具有自動(dòng)在線測(cè)量功能。
2、具有雙進(jìn)給功能，即在一個(gè)磨頭上可實(shí)現(xiàn)平臺(tái)網(wǎng)紋的珩磨或工件的粗珩和精珩，提高珩磨效率。
3、恒溫冷卻磁輥紙帶二級(jí)過(guò)濾，保證了珩磨網(wǎng)紋的質(zhì)量，并使珩磨切削熱及時(shí)冷卻，提高了珩磨工件的精度。
4、獨(dú)立的電氣控制柜配置冷卻機(jī)（空調(diào)），使電氣的穩(wěn)定性和可靠性大大提高，能適應(yīng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
用途:加工各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔，缸套孔，液壓閥體孔,活塞環(huán)孔及其他精密的通孔和不通孔。加工的孔,可獲得Ra0.1以上的表面粗糙度。
加工件質(zhì)地：鑄鐵零件，鋼零件和熱處理后的零件。
機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格：
1. 珩孔直徑范圍（mm）：Φ50—180
2. 主軸zui大行程（mm）：600
3. zui大珩孔深度（mm）：450
4. 主軸端面距工作臺(tái)面距離 （mm）：1574
5. 主軸中心至立柱前面距離（mm）：350
6. 往復(fù)速度（m/min）：3—28
7. 主軸旋轉(zhuǎn)速度（m/min）：30—300
8. 主軸電機(jī)功率（kw）：7.5
9. 液壓功率（kw）：7.5
10. 磨頭漲縮： 液壓無(wú)級(jí)進(jìn)給
11. 工作臺(tái)面高度（mm）：750
13. 機(jī)床外行尺寸（mm）：840×1130×4133
14. 機(jī)床凈重（噸）：7.0
15. 工作臺(tái)工位數(shù): 可調(diào)多工位
1、所有大件采用封閉箱型，厚壁多筋，優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹(shù)脂砂型鑄造，并經(jīng)過(guò)多道應(yīng)力消除處理工序，高鋼性，高穩(wěn)定性。
2、往復(fù)油缸活塞桿經(jīng)鍍鉻處理，具有高耐磨性。
3、往復(fù)油缸的密封采用進(jìn)口組合密封圈，并配有進(jìn)口導(dǎo)向環(huán)及防塵環(huán)，長(zhǎng)壽命，低摩擦。
4、液壓閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，符合標(biāo)準(zhǔn)接口。
5、配置自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，自測(cè)量?jī)x采用中原量?jī)x。
6、配置磁輥紙帶兩級(jí)過(guò)濾恒溫冷卻系統(tǒng)。
7、機(jī)床控制采用日本三菱PLC控制。
8、電氣元件如無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)，按鈕等均采用德國(guó)穆勒產(chǎn)品。
9、主軸旋轉(zhuǎn)速度由進(jìn)口變頻器無(wú)級(jí)控制。
10、液壓管路采用鋼管在機(jī)床外部分布，更新維修方便。
11、控制油路上安裝有管路過(guò)此過(guò)濾器，保證了液壓閥的工作可靠性和穩(wěn)定性。
12、軸承采用日本NSK產(chǎn)品。
13、氣動(dòng)元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
14、潤(rùn)滑泵采用LUBE產(chǎn)品。
二、機(jī)床主要功能特點(diǎn)：
1、具有自動(dòng)在線測(cè)量功能。
2、具有雙進(jìn)給功能，即在一個(gè)磨頭上可實(shí)現(xiàn)平臺(tái)網(wǎng)紋的珩磨或工件的粗珩和精珩，提高珩磨效率。
3、恒溫冷卻磁輥紙帶二級(jí)過(guò)濾，保證了珩磨網(wǎng)紋的質(zhì)量，并使珩磨切削熱及時(shí)冷卻，提高了珩磨工件的精度。
4、獨(dú)立的電氣控制柜配置冷卻機(jī)（空調(diào)），使電氣的穩(wěn)定性和可靠性大大提高，能適應(yīng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
用途:加工各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔，缸套孔，液壓閥體孔,活塞環(huán)孔及其他精密的通孔和不通孔。加工的孔,可獲得Ra0.1以上的表面粗糙度。
加工件質(zhì)地：鑄鐵零件，鋼零件和熱處理后的零件。
機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格：
1. 珩孔直徑范圍（mm）：Φ50—180
2. 主軸zui大行程（mm）：600
3. zui大珩孔深度（mm）：450
4. 主軸端面距工作臺(tái)面距離 （mm）：1574
5. 主軸中心至立柱前面距離（mm）：350
6. 往復(fù)速度（m/min）：3—28
7. 主軸旋轉(zhuǎn)速度（m/min）：30—300
8. 主軸電機(jī)功率（kw）：7.5
9. 液壓功率（kw）：7.5
10. 磨頭漲縮： 液壓無(wú)級(jí)進(jìn)給
11. 工作臺(tái)面高度（mm）：750
13. 機(jī)床外行尺寸（mm）：840×1130×4133
14. 機(jī)床凈重（噸）：7.0
15. 工作臺(tái)工位數(shù): 可調(diào)多工位
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