機(jī)床用途：

 CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)將沖孔與切割復(fù)合于一體，主要用于汽車以及鐵塔鋼結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械等行業(yè)，中厚板材的加工。一次裝夾后可進(jìn)行沖孔打號(hào)和切割加工，確?？椎奈恢镁龋⒕哂泻芨叩墓ぷ餍屎妥詣?dòng)化程度，其效率是采用傳統(tǒng)加工工藝的兩倍以上。尤其適用于外形不規(guī)則其上孔又多的零件的加工。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 1、CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)為閉式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。床身焊接件進(jìn)行熱時(shí)效處理，限度地消除了焊接應(yīng)力。從而提高了可靠度和耐用性。

 2、凸凹模分體驅(qū)動(dòng)。解決了開(kāi)式壓力機(jī)喉口限制問(wèn)題，拓寬了加工板材的寬度。

 3、數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)具有三個(gè)數(shù)控軸：X軸為夾鉗移動(dòng)軸,Y1軸為沖頭和割炬移動(dòng)軸，Y2軸為凹模移動(dòng)軸。

 4、X軸采用精密減速機(jī)、齒輪、齒條及直線導(dǎo)軌副來(lái)進(jìn)行移動(dòng)定位，Y1、Y2軸采用精密滾珠絲杠副及直線導(dǎo)軌副來(lái)移動(dòng)定位。

 5、X、Y1、Y2軸均采用精密直線導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高、導(dǎo)軌使用壽命長(zhǎng)，并可長(zhǎng)期保持機(jī)床的高精度。

 6、CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)采用集中潤(rùn)滑與分散潤(rùn)滑相結(jié)合的形式，對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑，使機(jī)床每時(shí)都處于良好的工作狀態(tài)。

 7、固定工作臺(tái)直接固定在地基上，工作臺(tái)上裝有萬(wàn)向輸送球，工件移動(dòng)時(shí)阻力小、噪音低、維護(hù)簡(jiǎn)便。

 8、板料由強(qiáng)力液壓夾鉗夾緊，快速移動(dòng)定位。夾鉗可以隨工件的起伏，上下浮動(dòng)。具有夾鉗保護(hù)功能，避免因意外夾鉗進(jìn)入沖壓工作范圍。

 9、具有小件自動(dòng)下料裝置，節(jié)省時(shí)間。

 10、液壓系統(tǒng)的泵、閥等件均采用產(chǎn)品，使液壓動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固耐用，沖壓穩(wěn)定，功率充足，確保了機(jī)床的動(dòng)力性能，提高了機(jī)床的可靠性。

 11、CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)和自動(dòng)編程軟件，可直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成加工程序，并具有套排料功能，大大提高了材料利用率。

 12、火焰切割單元采用自動(dòng)調(diào)高器確保切割質(zhì)量。

 13、除塵系統(tǒng)采用濾筒式除塵器，除塵效果好，并具有自動(dòng)清灰等功能。

 14、通對(duì)機(jī)床合理設(shè)計(jì)，該系列機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，控制臺(tái)放置合理，使操作者對(duì)空間的要求達(dá)到最小，也使機(jī)床占地面積最小

 CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1、凸凹模分體驅(qū)動(dòng)。解決了開(kāi)式壓力機(jī)喉口限制問(wèn)題，拓寬了加工板材的寬度。

 2、具有小件自動(dòng)下料裝置，節(jié)省時(shí)間。

 3、采用數(shù)控系統(tǒng)和自動(dòng)編程軟件，可直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成加工程序，并具有套排料功能，大大提高了材料利用率。

 4、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨，開(kāi)機(jī)故障少