Q：波紋管聯(lián)軸器是怎么構(gòu)造的？
A：除某些例外情況外，聯(lián)軸器使用的大多數(shù)波紋管由一層或多層高級不銹鋼板制成，等離子焊接成無縫管，并經(jīng)軋制或液壓成形制成靈活的深波紋(卷曲)。最終成型的波紋管是一個連續(xù)對稱的形狀，其旋轉(zhuǎn)軸具備高剛性，同時在所有其他三個方向上保持柔性，分別是：軸向、徑向和角向。波紋管通過壓接、焊接或膠粘連接到軸套上。組裝期間，軸套和波紋管安裝在同一工裝上，工裝的端部與聯(lián)軸器軸套的孔徑相匹配以確保同心度。在20世紀(jì)80年代末，膠粘成為波紋管和軸套連接的主要方法，它的優(yōu)點是可允許波紋管在兩個軸套之間浮動無壓力，直到粘合劑固化。這有助于避免波紋管的變形或應(yīng)力集中，確保波紋管在安裝后平穩(wěn)運行，輸出的旋轉(zhuǎn)保持一致。如果聯(lián)軸器安裝在腐蝕性環(huán)境中或受到極端溫度的影響，這其中任何一種工況都可能導(dǎo)致粘結(jié)破裂，此時，焊接式的方式將成為首選。
Q：波紋管聯(lián)軸器一般都用在什么工況呢?
A：高精度定位：當(dāng)涉及到旋轉(zhuǎn)定位時，波紋管聯(lián)軸器零背隙和高抗扭剛性的好處將凸顯出來。消除了由于背隙造成的運行損失，并將聯(lián)軸器輸入端和輸出端之間的扭轉(zhuǎn)力降至最低。波紋管聯(lián)軸器具有通常柔性軸聯(lián)軸器中最高的抗扭剛性。另一個好處是它的連續(xù)對稱性。大多數(shù)柔性功率傳輸元件具有某種不對稱性，這意味著，由于未對準(zhǔn)，聯(lián)軸器在單個旋轉(zhuǎn)的不同點處處于不同的應(yīng)力分布。在不同程度上，它們在未對準(zhǔn)的情況下旋轉(zhuǎn)時積累和釋放能量，輸出速度略有變化。在大多數(shù)應(yīng)用中，這幾乎可以忽略不計。然而，在需要優(yōu)化位置精度的精密應(yīng)用中，波紋管的連續(xù)對稱性提供了可測量的優(yōu)勢。
高動態(tài)運動：波紋管聯(lián)軸器也非常適合高動態(tài)運動應(yīng)用中。當(dāng)負(fù)載突然啟動、停止和反轉(zhuǎn)時，高抗扭剛性將轉(zhuǎn)化為更短的穩(wěn)定時間。作為大多數(shù)直接驅(qū)動系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，柔性聯(lián)軸器通常決定整個驅(qū)動軸的剛度。具有更高抗扭剛性的聯(lián)軸器可增加系統(tǒng)固有頻率并降低振幅，從而實現(xiàn)更快的移動。當(dāng)選用規(guī)格合適的聯(lián)軸器后，波紋管聯(lián)軸器允許設(shè)計師在凸輪和換向應(yīng)用中增加循環(huán)率。由于在低轉(zhuǎn)動慣量的系統(tǒng)配置中也傾向于選用波紋管聯(lián)軸器，因此它們也在最小化轉(zhuǎn)動慣量方面發(fā)揮作用。
高轉(zhuǎn)速：對于在高轉(zhuǎn)速應(yīng)用中，聯(lián)軸器同樣的幾何特征也會發(fā)揮作用。重量輕、連續(xù)對稱和均勻的應(yīng)力分布的特性都有助于設(shè)備在高速下平穩(wěn)、穩(wěn)定地運行。標(biāo)準(zhǔn)波紋管聯(lián)軸器的額定轉(zhuǎn)速為10000 rpm，它的限制因素為夾緊軸套。通過聯(lián)軸器組件的平衡，可以實現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速。在某些情況下，波紋管聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速可超過100000 rpm。
耐極端溫度：當(dāng)機(jī)械設(shè)備承受極端溫度時，金屬聯(lián)軸器通常優(yōu)于彈性聯(lián)軸器，因為即使在很寬的溫度范圍內(nèi)，其機(jī)械性能基本保持不變。當(dāng)用焊接接頭替換粘結(jié)接頭時，波紋管聯(lián)軸器可滿足客戶要求。它的*優(yōu)勢在于，與其他類型的免維護(hù)金屬聯(lián)軸器(如膜片聯(lián)軸器)不同，波紋管聯(lián)軸器具有較高的軸向移動容差。這使它們能夠吸收驅(qū)動軸系中的熱漲和其他結(jié)構(gòu)變化可能導(dǎo)致的軸向運動。因此，在偏遠(yuǎn)地區(qū)安裝的重型設(shè)備的驅(qū)動軸中，通常使用高扭矩波紋管聯(lián)軸器。
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