YK3132Z  六軸全直驅高效干切精密數控滾齒機，是我公司自主研發(fā)的、新一代數控滾齒機；該機床最少配置六個數控軸，可實現(xiàn)5軸聯(lián)動，自動上下料，具備直驅、高效、干切、精密、穩(wěn)定、環(huán)保等特點。

1.刀架主軸使用內裝式同步電機，工作臺使用大扭矩力矩電機；該機床的電子齒輪箱、全閉環(huán)控制等*技術的應用，取代了傳統(tǒng)機械式滾齒機的齒輪箱、掛輪箱、花鍵軸、螺旋傘齒輪、蝸輪付等零部件，有效的消除了傳動鏈誤差，從真正意義上實現(xiàn)了直驅技術在滾齒機上的應用。

2.由于直驅技術的成功應用，刀具主軸轉速可達1200rpm，工作臺主軸的轉速可達280rpm，相比傳統(tǒng)滾齒機提高一個數量級，使得高速刀具（線速度300mm/min）得以在該機床上充分發(fā)揮其效能，從而輕松實現(xiàn)干切加工齒輪。工作臺轉速的提高，對于少齒數齒輪的加工，以及多頭滾刀的使用，較傳統(tǒng)滾齒機在效率上有很大的*性。

3.機床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導軌，由伺服電機和精密滾珠絲桿直接驅動；由于機床整體機械傳動鏈的簡化，在實現(xiàn)高速高效加工的同時，機床的加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機床配備滾齒專用的圖形化人機界面，無需人工編程，直觀易用，功能強大，用戶可在數小時簡單培訓后即可操作機床；該軟件可實現(xiàn)工件數據的數據庫管理，對于以往加工過的零件，直接調取加工數據即可開始加工；

5.該機床的數控系統(tǒng)、直驅電機、角度編碼器等電氣元件，以及直線導軌、滾珠絲杠、行星減速器、轉臺軸承、主軸軸承等高精度功能部件，均產品；控制柜、直驅電機等均配備強制冷卻系統(tǒng)；導軌、軸承、絲桿等均采用自動潤滑系統(tǒng)；機床還可選配自動夾具和自動上下料系統(tǒng)，極大地保證了機床的易操作性、易維護性、精度保持性、高可靠性；

6. YK3132Z  六軸全直驅高效干切精密數控滾齒機與傳統(tǒng)滾齒機相比，具有加工精度高（6級以上）、加工效率高（可比普通滾齒機加工效率高10倍以上，比普通6軸數控滾齒機高2倍以上）、維護簡單、易操作、高可靠性、使用成本低等優(yōu)勢，可用于環(huán)保性高的高速干切加工（即不用冷卻油進行加工），以及普通滾齒機難以實現(xiàn)的質數齒輪加工、并聯(lián)齒軸、人字齒、小錐度齒輪加工、鼓形齒加工、非圓齒輪加工等；可適應自動化生產線。