一、工件相關參數(shù)及技術(shù)要求

1. 材料：QT500-7

2. 硬度：HRC20-35

3. 鉆孔范圍：φ50mm-φ100mm

4. 加工孔徑尺寸精度： 基本孔徑尺寸+0.15mm：

5. 孔內(nèi)粗糙度：Rａ6.3

6. 同軸度 ?0.1，位置度 ?0.2。

二、技術(shù)描述

1、本設備為臥式數(shù)控全自動專機，廣數(shù)980三軸數(shù)控系統(tǒng)，鉆孔時間：2 分鐘/件（產(chǎn)品： FSJ07010A0-00001(回轉(zhuǎn)體)）。通過人工上下料，由數(shù)控開關控制。

2、動作循環(huán)：手動上料壓緊—關閉防護門—按循環(huán)啟動—主軸轉(zhuǎn)—冷卻開—兩主軸相對快進—主軸工進鉆孔—主軸快退—軸?！鋮s停——開門下料——進入下一循環(huán)。

三、主要結(jié)構(gòu)特點

1.  底座、滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；X/Y/Z軸導軌矩形導軌設計，有力保證了X/Y軸強力鉆孔時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過人工時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2.  X/Y向進刀采用大扭矩伺服電機配合高強度TBI滾珠絲杠，進刀速度快，扭矩和抗力大，保證了工作室的效率和穩(wěn)定性。

3. X/Y/Z方向進給采用高精度高強度進口TBI的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高。驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度和同步；

4. 主軸采用中心出水冷卻結(jié)構(gòu)，主軸錐孔BT50，冷卻液壓力可達4MPa。

5. X/Y/Z方向?qū)к?、絲杠都采用鋼制防護裝置，證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

6. 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，防止冷卻液飛濺，操作方便、安全可靠；

7. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間.

四、技術(shù)參數(shù)：

五、設備配置：