簡(jiǎn)介：

       加工中心LV845-8T，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍。特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用，是迅鵬數(shù)控高銷售量的產(chǎn)品之一。

性能特點(diǎn)（優(yōu)勢(shì)）:

1.大垮距底座，大垮距導(dǎo)軌中心距人字形立柱，運(yùn)行平穩(wěn)，鋼性強(qiáng)；

2.發(fā)明刀庫(kù)，重心平衡，無遠(yuǎn)近換刀時(shí)間差，換刀快速，靈活，固定刀號(hào)，從不亂刀；

3.三軸均使用滾珠絲桿加線性導(dǎo)軌，移動(dòng)速度快，定位精準(zhǔn)；

4.全防護(hù)鈑金，標(biāo)配自動(dòng)排屑機(jī)，安全環(huán)保，清潔方便。

使用條件：

1、溫度條件  

數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。  

2、環(huán)境要求  

機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。  

3、電源要求  

一般安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。  

注意事項(xiàng)：

1.開機(jī)前檢查液壓油，潤(rùn)滑油，冷卻液是否足夠，空壓機(jī)是否正常!通氣管是否漏氣等，全部正常才能開機(jī)。

2.開機(jī)要對(duì)機(jī)床潤(rùn)滑、機(jī)械回零。

3.裝夾工件時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊工作臺(tái)，用壓板裝壓工件校表分中時(shí)，要分幾次漸漸擰緊螺帽。

4.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

5.禁止加工過程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

7.加工過程中，不允許打開防護(hù)門。  

8.禁止進(jìn)行嘗試性操作。

9.手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。  

10.使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品實(shí)拍：

加工實(shí)例：

標(biāo)準(zhǔn)配置：

可選配置：