一種微孔噴嘴加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
1、在研磨機(jī)上，進(jìn)行噴嘴頭部研磨；在研磨前進(jìn)行工件的檢查，確保工件尺寸滿(mǎn)足要求；
2、噴嘴鉆微孔加工，在內(nèi)孔加工機(jī)上用銀質(zhì)的金屬絲穿上一個(gè)工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進(jìn)行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號(hào)研磨膏；
3、內(nèi)錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對(duì)孔的內(nèi)錐面進(jìn)行研磨，針尖和內(nèi)孔面的角度相同；
4、次清洗，工件內(nèi)錐面加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行清洗，三六水清洗三小時(shí)，然后水洗三小時(shí)，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘；
5、孔徑檢查，采用專(zhuān)用檢查裝置，對(duì)工件的孔徑進(jìn)行自動(dòng)檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；
6、數(shù)控研磨，采用數(shù)控磨床對(duì)工件進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中不用研磨膏但需要冷卻液；
7、外圓研磨，在外圓研磨加工機(jī)上，對(duì)工件的外圓進(jìn)行研磨，研磨膏的粒度為300號(hào)研磨膏；
8、工件前端內(nèi)孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號(hào)的研磨膏進(jìn)行加工，加工過(guò)程中針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；
9、尼龍線研磨，對(duì)工件前端內(nèi)孔和內(nèi)孔過(guò)渡段進(jìn)行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號(hào)的研磨膏在機(jī)床上對(duì)工件孔過(guò)渡段進(jìn)行加工；
10、毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號(hào)的研磨膏對(duì)工件前端進(jìn)行表面研磨；
11、表面處理；
12、清洗工件，終檢。