數(shù)控鋸床的特點(diǎn)：

1. 高精度：采用滾珠絲桿傳動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)，使得數(shù)控鋸床具有高精度和耐用性。

2. 操作簡(jiǎn)便：數(shù)控鋸床配備簡(jiǎn)單易學(xué)的操作系統(tǒng)，即使是普通車間工人也能快速上手。

3. 穩(wěn)定性強(qiáng)：機(jī)器底盤采用500mm軸承支撐，即使在加工大型工件時(shí)也能保證穩(wěn)定性。

4. 高效分割：600mm鋸輪和4KW大電機(jī)的配置使得數(shù)控鋸床具有快速的分割速度和高光潔度的分割面。

5. 耐用性好：鋸頭的旋轉(zhuǎn)分割設(shè)計(jì)和合金刀鋸的使用延長(zhǎng)了刀鋸的使用壽命，減少了更換頻率。

6. 自動(dòng)化修復(fù)功能：數(shù)控操作系統(tǒng)具備自動(dòng)修復(fù)錯(cuò)誤參數(shù)的功能，減少了工作過(guò)程中的漏洞

7. 數(shù)控鋸床的精度控制技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面：

8. 精確控制加工參數(shù)：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)精確控制鋸床的進(jìn)給速度、鋸片轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和精度。

9. 選用優(yōu)質(zhì)刀具和材料：使用高質(zhì)量的鋸片和適合加工材料的刀具，可以有效提升加工精度和表面質(zhì)量。

10. 合理設(shè)計(jì)加工路徑：優(yōu)化鋸切路徑，減少不必要的運(yùn)動(dòng)，提高加工效率和精度。

11. 反向偏差的測(cè)定和補(bǔ)償：由于數(shù)控鋸床各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件的反向死區(qū)、各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等誤差的存在，會(huì)造成反向偏差。定期對(duì)鋸床各坐標(biāo)軸的反向偏差進(jìn)行測(cè)定和補(bǔ)償，可以提高定位精度和重復(fù)定位精度，從而提升加工精度2。

12. 定位精度的檢測(cè)和補(bǔ)償：數(shù)控鋸床的定位精度是指所測(cè)量的鋸床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。通過(guò)檢測(cè)和補(bǔ)償定位精度，可以確保加工質(zhì)量2。

13. 等弦長(zhǎng)法：在數(shù)控鋸床中，等弦長(zhǎng)法是一種近似曲線加工方法，其基本原理是利用長(zhǎng)度相等的折線段來(lái)逼近所需的連續(xù)曲線。通過(guò)精確計(jì)算這些弦長(zhǎng)，可以確保加工過(guò)程中的精度3。

14. 數(shù)控系統(tǒng)：現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)支持通訊功能，如RS-232串行通訊，以便與其他設(shè)備或CAD/CAM軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)流程的集成、FMS（柔性制造系統(tǒng)）和CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）