傳統(tǒng)上，高精度的花鍵是通過滾齒、拉削、銑削或*的金屬鍛造制作。我公司逆向開發(fā)一種新技術(shù)，是通過特殊調(diào)頻遞歸運(yùn)動的冷成型工藝，這個過程叫做調(diào)頻軸向成形，適用于外花鍵和內(nèi)花鍵，也適用于空心和實心花鍵加工。  

一、調(diào)頻軸向成形的優(yōu)點(diǎn)

1、加工速度快，效率高，加工成本低。

2、精密的公差，加工精度可達(dá)5至6級；直線度同心度好；完美的表面質(zhì)量，極小的粗糙度。

3、變形強(qiáng)化，可以使原來的實心零件的設(shè)計變成空心零件；高牌號材料替代低牌號材料，節(jié)材減重明顯。

4、對坯料無特殊要求，可加工管材和棒材和其他延性金屬材料，如：a、高、低、微量元素合金鋼；b、不銹鋼；c、有色金屬及其合金。

5、增加了模具的使用壽命。

6、該技術(shù)由于沒有破壞材料的纖維組織，并且提高齒面硬度以及材料的致密性。能提高工件的25%強(qiáng)度, 可使工件壽命提高2~3倍。

7、熱處理過程變形小。

8、可應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，綠色環(huán)保節(jié)能。

二、機(jī)械原理

1、組成：①夾緊裝置 ②工件 ③模具 ④芯模 ⑤花鍵

2、模具：

① 與工件形狀相吻合的模芯以及對模芯起加強(qiáng)作用的模座模芯由硬質(zhì)合金制成

② 成形量經(jīng)過腐蝕和拋光以及添加涂層

3、潤滑：連續(xù)油流，普通成形油。

三、調(diào)頻軸向成形的加工原理

    該工藝附加較高頻率的脈沖式震動進(jìn)給，在每一個返回運(yùn)動中，模具實際上脫離工件，使材料的內(nèi)應(yīng)力不斷得到釋放，同時允許潤滑油進(jìn)入到變形區(qū)域，形成潤滑膜，減少工件與模具間的摩擦，降低變形抗力，從而使軸向力降低50%左右。 

    圖1  盲孔內(nèi)花鍵加工原理圖           圖2  空心軸外花鍵加工原理圖 

四、調(diào)頻軸向成形的特點(diǎn)

1、使不合理的設(shè)計變成合理

2、使不可能或很難實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)制造變得可能和容易

3、使很難保證的零件指標(biāo)得以輕松保證 

五、加工應(yīng)用范圍

    調(diào)頻軸向成形機(jī)技術(shù)已被汽車行業(yè)廣泛*采用，小批量、大批量生產(chǎn)各種花鍵類零件，例如變速器主軸、變速器輸入/輸出軸、凸輪軸、后橋軸或轉(zhuǎn)向軸。該技術(shù)目前正在開發(fā)新的非汽車應(yīng)用。

調(diào)頻成形機(jī)床有立式和臥式兩種，都可以進(jìn)行內(nèi)成型和外成型。以上設(shè)備均可根據(jù)客戶要求定制。

         立式：用于加工時無需在外徑上夾緊的短工件

         臥式：適合較長工件加工或以生產(chǎn)線的形式提供。

 調(diào)頻軸向成型機(jī)有以下三個系列：

  ① 手動單工位  ②加工單元  ③全自動生產(chǎn)線

             機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

七、調(diào)頻軸向成型機(jī)床市場應(yīng)用前景評估

我公司積十多年的數(shù)控鍵槽機(jī)床和數(shù)控珩磨機(jī)床的制造經(jīng)驗和優(yōu)勢，這兩年來，一直把金屬無切削成形加工機(jī)床的研制作為公司的重要發(fā)展目標(biāo)，自去年下半年公開有關(guān)信息以來，已有多家公司表示濃厚的關(guān)注，數(shù)家汽車零、部件制造商已多次派人或線上一直與我公司聯(lián)系，期待我公司的調(diào)頻軸向成形機(jī)床早日上市，所以，我們認(rèn)為該機(jī)床在我國一定會發(fā)揚(yáng)廣大，在國內(nèi)、外龐大的汽車、摩托車、電動車、新能源汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、軍車領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊，可謂方興未艾。

八、關(guān)于機(jī)床定價

    調(diào)頻軸向成型機(jī)床 源自歐洲，目前國外進(jìn)口的同類小型機(jī)床價格不低于數(shù)百萬元，中、大型的調(diào)頻軸向成形機(jī)床價格上千萬，我公司充分考慮到這種*機(jī)床的巨大投入成本和風(fēng)險,考慮到機(jī)床的普及和推廣應(yīng)用，因此我公司一定會為廣大客戶提供經(jīng)濟(jì)、高效、實用，性價比十分高的系列調(diào)頻軸向成形機(jī)床。