整機結(jié)構(gòu):機床采用龍門框架固定,工作臺移動的結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成,使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析,筋格布置合理,充分滿足機床高扭矩切削的需要。
滑 枕:機床選用中國臺灣進口主軸,扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低,充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標配油冷卻機對主軸降溫,提高軸承使用壽命,降低主軸熱變形對加工精度造成影響。
導 軌:床身導軌(X軸)和橫梁導軌(Y軸)采用進口重載滾柱直線導軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。橫梁導軌采用前側(cè)和頂部組合布置,加大導軌跨距,提高承載能力;滑枕導軌(Z軸)采用四面環(huán)抱式鑄鐵—貼塑導軌,有良好的吸振性,保證加工時切削平穩(wěn),特別適用于主軸伸長強力銑削,大孔鏜削及使用角度頭加工。
驅(qū) 動:X、Y、Z三個進給軸均采用FANUC進給電機驅(qū)動,穩(wěn)定性好,運行可靠。X軸和Y軸采用大導程滾珠絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu);Z軸采用電機與滾珠絲杠直聯(lián),并且Z軸采用氮氣平衡缸平衡滑枕的重量。
2、設(shè)備參數(shù)及配置
名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) | 備 注 |
加工范圍 | 工作臺行程(X軸) | mm | 2200 | |
滑鞍行程(Y軸) | mm | 1500 | |
滑枕行程(Z軸) | mm | 800 | |
主軸端面到工作臺面距離 | mm | 175~975 | |
有效門寬 | mm | 1450 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1200*2000 | |
工作臺承重 | Kg | 6000 | |
T型槽(槽數(shù)-槽寬*間距) | mm | 7-22*160 | |
主軸 | 主軸電機功率 | kw | 15/18.5 | |
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 20~6000 | |
大輸出扭矩 | N.m | 538/664 | |
主軸直徑 | mm | φ190 | |
齒輪傳動比 | | 1:1/1:5.640625 | |
滑枕截面 | mm | 350*350 | |
刀柄規(guī)格 | | BT50 | |
拉釘規(guī)格 | | P50T-I(MAS403) | |
導軌 | X軸 | | 2-55滾柱 | |
Y軸 | | 2-55滾柱 | |
Z軸 | | 全包容滑動導軌 | |
驅(qū)動 | 絲杠 | mm | 6320/5016/5008 | |
電機功率 | kw | 6/4/4 | |
減速比 | | 1:2/1:2/1:1 | |
速度 | 切削進給速度范圍 | mm/min | 10000/10000/10000 | |
X、Y、Z軸快移速度 | mm/min | 24000/16000/16000 | |
機床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | 無光柵 | 0.025/0.025/0.020 | |
有光柵 | 0.015/0.015/0.010 | |
重復定位精度(X/Y/Z) | 無光柵 | 0.011/0.011/0.010 | |
有光柵 | 0.009/0.009/0.008 | |
其它 | Z軸配重 | | 油壓+氮氣平衡 | |
數(shù)控系統(tǒng) | | FANUC 0I-MF(1)/ α電機 | |
氣源 | 流量 | L/min | 500 | |
氣壓 | MPa | 0.45~0.8 | |
機床電氣總?cè)萘?/span> | KVA | 70 | |
冷卻箱容積 | L | 400 | |
機床外觀尺寸(長*寬*高) | mm | 6200*4400*4600 | |
主機重量 | Kg | 18000 | |