非常適合加工各種盤類及軸類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面。設(shè)計中對主軸、床身、床鞍等部件進行了有限元分析，大大提高了整機的剛性，確保了加工時的穩(wěn)定性，特別適合汽車、摩托車、軸承、電子、航天、*等行業(yè)對回轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度的加工要求。整機采用封閉式全防護結(jié)構(gòu)，排屑性*，符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。CAK50系列實現(xiàn)模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶不同的需要進行配置。

機床型號介紹：

CAK 50 100 x h

CAK：系列代號

50： 機床主參數(shù)，大切削直徑的1/10

100：機床主參數(shù)，大加工長度的1/10

“x”為數(shù)控系統(tǒng)代號，n ：廣數(shù)980TDa-V； m：FiYang-TA；d：Fanuc 0i-mate-TD；l：FiYang F0T

“h”為標準型

2、機床總體布局

機床的總體結(jié)構(gòu)采用平床身、斜床鞍結(jié)構(gòu)，滿足加工范圍同時減小機床尺寸，提高機床剛度。床身采用平床身，加工區(qū)域下方有排屑孔，排屑效果好，X/Z軸采用直線滾動導(dǎo)軌，使機床具有較高的快移速度，尾臺導(dǎo)軌采用*的高剛性滑動導(dǎo)軌，尾臺移動方式采用床鞍拖動，機床采用全防護。

機床主要大件：床身、主軸箱、床鞍、滑板均為高強度鑄鐵鑄造，通過完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，通過有限元分析獲得結(jié)構(gòu)，保證整機具有足夠的剛度和熱穩(wěn)定性。

3、 床身

CAK50系列機床采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵平床身，經(jīng)有限元分析優(yōu)化，筋板布置更加合理，使床身具有良好的剛性，床身加工區(qū)域下方有排屑孔，排屑效果好，床身設(shè)計有*的油水分離結(jié)構(gòu)，潤滑油可獨立回收。

4、主軸

該系列機床為單主軸主軸箱, 采用進口V帶傳動, 使電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉(zhuǎn)動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩(wěn)。主軸軸承可選配國產(chǎn)或日本NSK精密主軸軸承，通過有限元分析合理布置筋板，使主軸箱具有良好的剛性和散熱能力。裝配時采用NSK生產(chǎn)的GN量規(guī)精確測量圓柱滾子軸承游隙，配磨隔圈，使主軸達到較理想的裝配精度，具有溫升低，剛性好，精度高等優(yōu)點。

5、導(dǎo)軌

X/Z軸均采用直線滾動導(dǎo)軌，保證高剛性及良好的動態(tài)性能。

6、進給機構(gòu)

X/Z進給采用伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式，這種支承方式可使絲杠一端能自由延伸，從而避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，產(chǎn)生縱向彎曲。為了保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，在裝配前對絲杠進行預(yù)拉伸，消除溫升對精度的影響。

7、潤滑系統(tǒng)

機床設(shè)有定量式集中潤滑系統(tǒng)，可對各軸滾珠絲杠、導(dǎo)軌等進行定時潤滑。動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。

8、冷卻排屑系統(tǒng)

機床冷卻采用大流量冷卻泵，保證機床精度免受切削熱的影響。刀架采用內(nèi)冷卻方式（冷卻液經(jīng)刀架內(nèi)部由刀盤或刀夾的出水口噴出），在車削過程中，工件和刀片都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高*的使用壽命。

9、液壓系統(tǒng)   

液壓控制元件均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。液壓回路的控制閥分別放置在機床的相關(guān)位置，各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。

10、防護裝置

機床采用封閉式全防護，內(nèi)防護與床身成45°角，加工區(qū)下方有排屑孔，便于排屑，機床可選配排屑箱或排屑器，外防護由專業(yè)設(shè)計公司精心打造，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理。

11、機床配置

12、電氣系統(tǒng)
標準配置為廣數(shù)980TDb-V系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)、控制模塊進給電機。

· 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Z、C三個坐標軸
聯(lián)動軸數(shù)：四軸聯(lián)動
顯示器：7″彩色LCD顯示屏幕
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
支持中文、英文、西班牙文和俄文顯示，由參數(shù)選擇。
 

· 輸入指令

大指令值：±9999.999
小移動單位：0.001mm
公制/ 英制轉(zhuǎn)換，值/ 增量值編程

· *補償及機械系統(tǒng)精度補償

32組*長度補償，*磨損補償，刀尖半徑補償；0 ～ 2mm反向間隙補償，255個補償點/軸，每點補償量：±0.255mm。

· 機床控制功能

9種基本指令，23種功能指令；二級PLC程序，多5000步，每步處理時間2μs，支持各軸PLC運動控制功能；支持PLC警告功能；可提供梯形圖編輯軟件，PLC程序通訊下載。

· 插補類型

X和Z二軸直線、圓弧、橢圓、拋物線插補。

· 數(shù)控車床操作方式

MDI方式、自動方式、手動方式、手輪方式、復(fù)位方式。

· 程序功能

程序容量：614KB、多384個程序，子程序四重嵌套。
支持相對坐標、坐標和混合坐標編程；支持語句式宏指令編程，支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用。

· 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、操作錯誤顯示、報警信息顯示、NC和PLC狀態(tài)信號輸出顯示。

· 安全保護功能

機械鎖住、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控。

· 數(shù)據(jù)傳輸

CNC與PC機、CNC與CNC雙向傳送程序、參數(shù)，支持系統(tǒng)軟件、PLC程序串口下載升級。
 
13、數(shù)控車床工作條件
機床應(yīng)適合在下述規(guī)定的實際環(huán)境和運行條件中使用。
  · 電源電壓：額定電源電壓的±10%
  · 電源頻率：50Hz±0.5Hz
  · 環(huán)境溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃
  · 相對濕度：低于75％
  · 濕度變化：原則是不應(yīng)引起冷凝。
  · 海拔高度：1000m以下。
  · 大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
  · 應(yīng)當(dāng)避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。
  · 防止機床受到外來不正常的震動。
  · 安裝位置遠離易燃、易爆物品。
       
14、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

15、驗收標準及驗收方式

16、機床精度