消失模鑄造又稱實型鑄造,是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在樹脂砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。自1958年消失模鑄造技術(shù)次成功應(yīng)用以來,就以所生產(chǎn)消失模鑄件尺寸精確、表面光潔、成本低和勞動條件相對較好等一系列優(yōu)點,在世界各國得到了迅速推廣與應(yīng)用。20世紀末,消失模鑄造技術(shù)在我國得到了快速發(fā)展,采用消失模鑄造工藝的鑄造企業(yè)數(shù)量迅猛增加,消失模鑄件的產(chǎn)量大幅度增長

　　1958年,美國的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并取得了(號USP2830343)。最初所用的模樣是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法,造型后泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態(tài)金屬后聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固后形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一技術(shù)加以開發(fā),并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith于1964年申請了。由于無粘結(jié)劑的干砂在澆注過程中經(jīng)常發(fā)生坍塌的現(xiàn)象,所以1967年德國的A.Wittemoser采用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結(jié)劑"。這就是所謂"磁型鑄造"。1971年,日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法),受此啟發(fā),今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結(jié)劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full Mold Process,Inc)"的批準。在此以后,消失模鑄造就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術(shù)在范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。

　　消失模工藝主要特點：

　　1.消失模鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而消失模鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。消失模鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;消失模鑄件尺寸精度可達CT7至9;消失模鑄件加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，消失模鑄件可以減少40%至50%的機械加工間。

　　2.設(shè)計靈活:為消失模鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的消失模鑄件。

　　3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯：因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成消失模鑄件壁厚不均。

　　4.清潔生產(chǎn)：型砂中無化學粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

　　5.降低投資和生產(chǎn)成本：減輕鑄件毛坯的重量,消失模鑄件機械加工余量小。

　　消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。

　　1.消失模鑄件的批量 批量越大,經(jīng)濟效益越可觀。

　　2.消失模鑄件材質(zhì)適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。

　　3.消失模鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。

　　4.消失模鑄件結(jié)構(gòu)越復雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的*性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預*行實驗,才能投入生產(chǎn)。