普車改數(shù)控后的機床與普通機床相比提高了性能、簡化了結(jié)構(gòu)、解決普車所不能解決的形狀復(fù)雜、精密、小批量及形狀多變零件的加工問題。能獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。

　　普車改數(shù)控的意義

　　1）節(jié)省資金。

　　機床的數(shù)控改造同購置新機床相比一般可節(jié)省60%左右的費用，大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結(jié)構(gòu)進行*改造升級也只需花費購買新機床60%的費用并可以利用現(xiàn)有地基。

　　2）性能穩(wěn)定可靠。

　　因原機床各基礎(chǔ)件經(jīng)過*時效，幾乎不會產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度。

　　3）提高生產(chǎn)效率。

　　機床經(jīng)數(shù)控改造后即可實現(xiàn)加工的自動化效率可比傳統(tǒng)機床提高3至5倍。對復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節(jié)約了費用而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

　　二、必要性

　　1）機床數(shù)控化改造能夠提高數(shù)控機床的安全水平

　　目前，我國數(shù)控機床安全問題是一直以來困擾其發(fā)展的一大阻礙，機床數(shù)控化程度不高，安全水平較低，容易造成人員傷害事故。進行數(shù)控化改造后，操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機工程的要求，不僅僅能夠提高機床的加工效率和自動化、智能化水平，更重要的是能夠大幅降低操作人員接觸危險部位的可能性，減少因失誤產(chǎn)生的事故，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低。機床數(shù)控化改造能夠提高加工效率

　　2）就是運用技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造相結(jié)合，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，突出重點與全面提升相結(jié)合，并將促進安全生產(chǎn)作為技術(shù)改造的重點任務(wù)。機床數(shù)控化改造以后加工精度提高了20%，廢品率由12%減少到6%，工人的勞動強度大大降低，節(jié)省了勞動力，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期明顯縮短，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟利益。
 

　　普車改數(shù)控具體的改造過程：

　　(1)掛輪架系統(tǒng)：全部拆除,在原掛輪主動軸處安裝光電脈沖器。

　　(2)溜板箱部分：全(1)掛輪架系統(tǒng)：全部拆除,在原掛輪主動軸處安裝光電脈沖器。

　　(3)進給箱部分：全部拆除，在該處安裝縱向進給步進電機與齒輪減速箱總成。絲杠、光杠和操作杠拆去，齒輪箱連接滾珠絲杠。滾珠絲杠的另一端支承座安裝在車床尾座端原來裝軸承座的部位。

　　(4)橫溜板部分：將原橫溜板中的絲杠、螺母拆除，改裝橫進給滾珠絲杠螺母副，橫向進給步進電機與齒輪減速箱總成，安裝在橫溜板后部并與滾珠絲杠相連。

　　(5)刀架：拆除原刀架，改裝自動回轉(zhuǎn)四方刀架總成。

　　(6)導(dǎo)軌：采用貼塑導(dǎo)軌，以減少導(dǎo)軌的摩擦力。

　　(7)電氣部分：安裝微型機數(shù)控系統(tǒng)。它包括：CPU，擴展程序存儲器，擴展數(shù)據(jù)存儲器、I/O接口電路;能輸入加工程序和控制命令的鍵盤;能顯示加工數(shù)據(jù)和機床狀態(tài)信息的顯示器;光電隔離電路和步進電機驅(qū)動電路;螺紋加工中用的光電脈沖發(fā)生器和其它輔助電路。

　　在機床中

　?、僦鱾鲃油ㄟ^加裝變頻器實現(xiàn)無級變速，并在車床主軸后端加裝光電脈沖編碼器使機床具有車削螺紋的功能。

　?、谶M給傳動系統(tǒng)改造后，縱向進給系統(tǒng)傳動鏈為：交流伺服電機——齒輪減速箱——滾珠絲杠——大拖板；橫向進給系統(tǒng)傳動鏈為交流伺服電機——滾珠絲杠副——中拖板。機床部件安裝調(diào)整時，應(yīng)采取工藝措施保護其位置精度。

　　③對改造后的機床應(yīng)進行直線運動定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗，同時要進行空載、負載的調(diào)試及加工精度檢驗。