小導(dǎo)管尖頭機(jī)價(jià)格小導(dǎo)管尖頭機(jī)售后保證///英納偉特
河南英納偉特專業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)控小導(dǎo)管加工設(shè)備，為隧道注漿小導(dǎo)管提供標(biāo)準(zhǔn)化加工，加工效果遠(yuǎn)超人工，為您提供省時(shí)省力的加工體驗(yàn)，數(shù)控隧道注漿小導(dǎo)管沖孔機(jī)，以微電腦控制加工機(jī)械，達(dá)到精準(zhǔn)，打孔位置分毫不差，并可以根據(jù)管長(zhǎng)調(diào)節(jié)孔位分布，操作簡(jiǎn)單易懂，河南英納偉特得到全國(guó)各地客戶的*認(rèn)可?？煽啃愿?，后期維護(hù)成本低。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)價(jià)格小導(dǎo)管尖頭機(jī)售后保證///英納偉特

小導(dǎo)管尖頭機(jī)價(jià)格小導(dǎo)管尖頭機(jī)售后保證///英納偉特英納偉特在原有的‘小導(dǎo)管尖頭機(jī)’技術(shù)上應(yīng)用德國(guó)*技術(shù)進(jìn)行了位的改變，在質(zhì)量、效率、使用壽命等方面都優(yōu)化小導(dǎo)管成型設(shè)備，且價(jià)格沒(méi)有改變。如果想進(jìn)一步了解，請(qǐng)觀看一下文章。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)優(yōu)勢(shì)：

大送量長(zhǎng)度 6.8米
大穿芯長(zhǎng)度 6.8米
送料方式 直送 夾送
送料速度 800mm/s
沖孔速度 1個(gè)/S
機(jī)器重量 1500kg
送料電機(jī) 1.5kw
主電機(jī) 7.5kw

小導(dǎo)管尖頭機(jī)結(jié)合國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，機(jī)械自動(dòng)化是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，是從簡(jiǎn)易到復(fù)雜、從低級(jí)到高級(jí)的過(guò)程。在對(duì)設(shè)備采取自動(dòng)控制技術(shù)后，小導(dǎo)管尖頭機(jī)生產(chǎn)方式開始從機(jī)械化向機(jī)械控制自動(dòng)化的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變。通過(guò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的全面提升，小導(dǎo)管尖頭機(jī)達(dá)到高度自動(dòng)化水平。目前，我國(guó)的改革開放雖然取得了一定的成果，但是我們應(yīng)該清晰認(rèn)識(shí)到，我國(guó)與世界上的發(fā)達(dá)國(guó)家在經(jīng)濟(jì)、小導(dǎo)管尖頭機(jī)生產(chǎn)力水平、國(guó)民綜合素質(zhì)等方面相比還存在一定的差距

小導(dǎo)管尖頭機(jī)： 是本公司在采用國(guó)內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)出即能縮錐管以能壓花的新型高科技多功能產(chǎn)品，本機(jī)采用1種模具能加工不同中徑管材，進(jìn)行錐縮和壓花，采用液壓進(jìn)行自動(dòng)送料，節(jié)約成本`省時(shí)`省力，大大提高生產(chǎn)效率，是目前理想加工機(jī)械。
小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)-小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)采用直線導(dǎo)軌代替?zhèn)鹘y(tǒng)的導(dǎo)桿改善機(jī)械性能且維護(hù)簡(jiǎn)單方便

(一)自動(dòng)不銹鋼沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝，維護(hù)方便，而且導(dǎo)軌面較寬，點(diǎn)面接觸，使導(dǎo)軌的承載能力較大，而且直線導(dǎo)軌的鋼度好。

（二）自動(dòng)沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌定位精度高：直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可使摩擦系數(shù)減小，從使驅(qū)動(dòng)力矩減小，運(yùn)動(dòng)靈活從而提高機(jī)床反復(fù)進(jìn)行啟動(dòng)，暫停，停止的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（三）自動(dòng)沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌可提高機(jī)床的速度，改善機(jī)械的性能：由于直線導(dǎo)軌的摩擦阻力小，發(fā)熱量小，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)臺(tái)的工作效率。

（四）自動(dòng)不銹鋼沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌可*維持機(jī)床的高精度。滾動(dòng)接觸面由于摩擦損耗小且使用少量潤(rùn)滑脂即可，從而使直線導(dǎo)軌系統(tǒng)*處于高精度狀態(tài)，而且使用維護(hù)都非常方便。臺(tái)面，機(jī)頭可調(diào)節(jié)代替固定的臺(tái)面和機(jī)頭，使加工，裝配更為方便快捷，可使實(shí)現(xiàn)臺(tái)面與機(jī)頭的高精度水平調(diào)節(jié)，操作員調(diào)節(jié)沖頭高度更準(zhǔn)確更快捷。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)施工工藝：
一般采用直徑38~50mm的無(wú)縫鋼管制作， 在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)我國(guó)擁有大量的勞動(dòng)力，每年都會(huì)有大量新的就業(yè)人員進(jìn)入城鎮(zhèn)，并且在以后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)還可能繼續(xù)增多。小導(dǎo)管尖頭機(jī)機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用提升了機(jī)械制造企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這就出現(xiàn)了勞動(dòng)力剩余和勞動(dòng)力的分工流動(dòng)問(wèn)題。我國(guó)目前的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還不夠完善，機(jī)械制造企業(yè)將近12萬(wàn)家，發(fā)展水平參差不齊，有的企業(yè)缺乏相應(yīng)的生產(chǎn)水平，小導(dǎo)管尖頭機(jī)很多企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后，人力勞動(dòng)在企業(yè)的生產(chǎn)中占的比例還比較大，企業(yè)缺乏現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，小導(dǎo)管尖頭機(jī)設(shè)備水準(zhǔn)無(wú)法滿足新時(shí)期的機(jī)械制造要求。

"小導(dǎo)管尖頭機(jī)常見故障：

1. 錐出來(lái)的鐵管不光滑.

A：四塊模具合起來(lái)內(nèi)孔不圓。

B：錐管模內(nèi)孔有鐵沙。

2. 沒(méi)有油上來(lái)

a：油箱是否缺油。

B: 油泵是否燒壞或卡死。

C：油箱底有鐵削是否過(guò)多。

D：油路閥門是否打開。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)售后服務(wù)
1、英納偉特小導(dǎo)管尖頭機(jī)保質(zhì)期一般12個(gè)月或雙方商議而定。保質(zhì)期內(nèi)如若出現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致小導(dǎo)管尖頭機(jī)無(wú)法使用，我公司免費(fèi)更換相關(guān)配件或新機(jī)。（非易損品）
2、小導(dǎo)管尖頭機(jī)使用中若發(fā)生故障，用戶均可以隨時(shí)我公司，我公司在接到您的來(lái)電會(huì)在一小時(shí)內(nèi)安排技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。
3、保質(zhì)期后，我公司*為客戶提供小導(dǎo)管尖頭機(jī)相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，并以低價(jià)格向客戶供給尖頭機(jī)相關(guān)配件。
4、凡在英納偉特購(gòu)買小導(dǎo)管尖頭機(jī)，我公司將免費(fèi)對(duì)客戶培訓(xùn)小導(dǎo)管尖頭機(jī)相關(guān)技術(shù)，直至對(duì)小導(dǎo)管尖頭機(jī)操作熟練。

 

 

 

小導(dǎo)管尖頭機(jī)基于我國(guó)的國(guó)情，把龐大的勞動(dòng)力資源從機(jī)械制造崗位上撤離，再投入大量資金改善或取代現(xiàn)有的陳舊設(shè)施，采用*的技術(shù)設(shè)備，小導(dǎo)管尖頭機(jī)在我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平和機(jī)械制造職工素質(zhì)還無(wú)法達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，這是不可取的。我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)在機(jī)械制造小導(dǎo)管尖頭機(jī)技術(shù)以及管理技術(shù)和能力方面還有存在一定的不足。對(duì)此，發(fā)展全盤自動(dòng)化要謹(jǐn)慎考慮，現(xiàn)階段，全盤自動(dòng)化也并非是制約我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的重要原因，所以應(yīng)該以實(shí)現(xiàn)全盤自動(dòng)化為發(fā)展目標(biāo)，小導(dǎo)管尖頭機(jī)但是不能急于求成。