中，蓋好上蓋，通入蒸汽使入味液沸騰并控制溫度在90-100℃，花生果在容器內(nèi)翻動，經(jīng)過10-15分鐘入味后取出。
熏硫程序，是將入味好的花生果通過料車進入熏硫房，硫黃量按花生果重量的2.5-3%加入，點燃硫黃，經(jīng)1小時熏硫。
低溫干燥流程是將經(jīng)過熏硫的花生即時放入干燥機烘道開啟抽風機并控制溫度在50-60℃經(jīng)12-14小時烘干，當花生果含水量在13-14%時取出。
脆化流程是將低溫烘干的花生果放入遠紅外脆化機料車上，關(guān)好密封門，開啟遠紅外電熱管照射10分鐘后，開動料車往復機構(gòu)，使料車在脆化箱內(nèi)來回移動，使花生在照射下有所翻動?？販卦?00-110℃內(nèi)每隔30-50分鐘排濕一次，經(jīng)2-3小時脆化，使花生果含水量在2-4%時停機取出冷卻2-3小時后進行包裝。
按照上述工藝步驟加工花生果，在整個流程中是相應采用包括以下流水線配套設備裝置漂白池、磨沙機、清洗分離機、預干機、配料入味設備、熏硫房、低溫干燥機、遠紅外脆化機、封口機。
配套設備中的漂白池、熏硫房是一般的土建結(jié)構(gòu);預干機和低溫干燥機是采用通用的、具有靜止負壓、并行流、薄層、廢氣循環(huán)性能的熱風干燥機。
配套設備中部分設備特征在于磨沙機是由動力傳動機構(gòu)帶動的滾筒裝在機架上轉(zhuǎn)動，滾筒上有入料口和出料口，并通過一組裝在機架上的蝸輪蝸桿機構(gòu)控制滾筒使其可以傾斜。
同樣由動力傳動機構(gòu)帶動滾筒在機架上轉(zhuǎn)動的清洗分離機特征是采用鉆有多個小孔的滾筒，滾筒的中心設有空心的轉(zhuǎn)動心軸，轉(zhuǎn)動心軸壁有多個小通孔，轉(zhuǎn)動心軸一頭接有進水管。滾筒在旋轉(zhuǎn)時，沙從滾筒孔中漏出，轉(zhuǎn)動心軸通孔向滾筒內(nèi)四周噴灑水，把花生果沖洗干凈。
配料入味設備的特征是在入味缸的園周切線方向裝有引入蒸汽的管道。使用時，是用電動葫蘆將裝有花生的容器吊入已配好入味液的入味缸中，蓋好蓋后，通入蒸汽。
遠紅外脆化機包括有電器控制柜、料車、脆化箱、往復機構(gòu)、遠紅外電熱管等。料車是裝在脆化箱內(nèi)并由電器控制柜控制其在脆化箱內(nèi)往復走動;料車分若干層，每層壁上固定有遠紅外電熱管。脆化箱一側(cè)是可開關(guān)的門，將料托盤從此放入料車各層架上;脆化箱端頭接有排濕管道。
本發(fā)明加工方法及采用相應配套設備加工花生果，具有連續(xù)作業(yè)，機械化程度高，質(zhì)量保證特點。采用低溫干燥，低溫脆化，快速入味工藝及各設備之間采用料車輸送物料，生產(chǎn)出的花生果質(zhì)量好，外觀潔白，果仁飽滿，不變性變形，去果皮后呈乳白色，集香、酥、脆、干一體，咸干適中。
 
花生烘烤設備的產(chǎn)品特點
產(chǎn)品特點
1.被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱, 內(nèi)外溫差小，不變形,不變色；
2.烘烤速度快，效率高；可局部加熱，能源浪費少，省電；
3.花生烘烤設備體積小，省空間，省費用；
4.可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良效果；
5.溫度可分段控制，彈性高；
6.強制抽風裝置；
7.產(chǎn)品預先靜置時間短，工時少；
8.采用無級恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點。