中國(guó)臺(tái)灣主軸
高強(qiáng)度樹脂砂鑄件
經(jīng)多次時(shí)效處理
中國(guó)臺(tái)灣線軌
C3級(jí)滾珠絲杠
中國(guó)臺(tái)灣打刀缸
中國(guó)臺(tái)灣精密螺帽
不銹鋼防護(hù)罩
自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)
調(diào)整墊鐵
刀庫(kù)可選
立式加工中心是山東卓潤(rùn)數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對(duì)現(xiàn)代自動(dòng)加工工藝特點(diǎn)，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢(shì)在于將*的自動(dòng)加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)，對(duì)提高我國(guó)的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格的投入取得中國(guó)臺(tái)灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價(jià)格比。
立式加工中心是中等規(guī)格的自動(dòng)加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對(duì)使用狀態(tài)要求，在設(shè)計(jì)上采用了專項(xiàng)設(shè)計(jì)技術(shù)和設(shè)計(jì)技巧，從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)方法。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
一、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
四、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
十、采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(kù)(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(kù)(選配)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百 萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC-1160 | VMC-1370 | VMC-1680 |
行程X軸（mm） | ravel X | 1100 | 1300 | 1600 |
Y軸（mm） | Y | 600 | 700 | 820 |
Z軸（mm） | Z | 610 | 650 | 700 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離（mm） | Spindle nose to table | 120-730 | 150-800 | 180-880 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | Spindle center to column | 372-972 | 785 | 900 |
工作臺(tái)面尺寸（mm） | Table dimension | 630×1300 | 710×1400 | 820×1700 |
zui大承重（kg） | Max.Load | 800 | 1200 | 2200 |
T型槽寬度（mm） | T-slot width | 18 | 18 | 18 |
T型槽數(shù)量（mm） | T-slots number | 5 | 5 | 7 |
錐度規(guī)格 | Taper | BT50 | BT50 | BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | Spindle speed | 6000/8000 | 8000 | 6000 |
主軸電機(jī)（kw） | Main motor | 11/15KW (αP22) | α15(KW) | α15 (KW) |
X軸電機(jī)（Nm） | X | βis22/2000 | α22 (22Nm) | α22 (22Nm) |
Y軸電機(jī)（Nm） | Y | βis22/2000 | α22 (22Nm) | α30 (30Nm) |
Z軸電機(jī)（Nm） | Z | βis22B/2000 | α22B(22Nm) | α22B(22Nm) |
控制系統(tǒng)(可選配) | Control system | SIEMENS 828D | FANUC/MITSUBISHI | FANUC/MITSUBISHI |
X、Y軸快速移動(dòng)速率（mm） | Rapid feed | 36000 | 14000 | 15000 |
Z軸快速移動(dòng)速率（mm） | Rapid feed | 36000 | 12000 | 12000 |
切削進(jìn)給速率（mm/min） | Cutting speed | 1-10000 | 1-5000 | 1-5000 |
定位精度（mm） | positioning accuracy | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
重復(fù)定位精度（mm） | Repeatability acctracy | ±0.006 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
氣壓（kg/cm 2 ） | Air pressure | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
刀庫(kù)（選裝） | Tool changer(optional) | 24 | 24 | 24 |
機(jī)器重量（T） | Machine weight | 9.8 | 10.5 | 13.5 |
機(jī)器尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm） | Machine size(L×W×H) | 3270×2905×2800 | 3600×3000×3100 | 4450×2920×2940 |
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