高精度立式加工中心廠家生產(chǎn)制造的加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項(xiàng)設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。

中國臺灣主軸

高強(qiáng)度樹脂砂鑄件

經(jīng)多次時效處理

中國臺灣線軌

C3級滾珠絲杠

中國臺灣打刀缸

中國臺灣精密螺帽

不銹鋼防護(hù)罩

自動間歇潤滑系統(tǒng)

調(diào)整墊鐵

刀庫可選

 

高強(qiáng)度樹脂砂鑄件

三軸中國臺灣線軌

多款進(jìn)口/國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)可選

斗笠/圓盤機(jī)械手刀庫

中國臺灣高速主軸單元

分離式手輪

氣動拉刀系統(tǒng)

全防護(hù)結(jié)構(gòu)

調(diào)整墊鐵及螺絲

自動間歇潤滑

高精度立式加工中心廠家是山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國臺灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點(diǎn)，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機(jī)械加工行業(yè)，對提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價格比。高精度立式加工中心廠家是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項(xiàng)設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的檢測實(shí)驗(yàn)方法。

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， XYZ向?yàn)?/span>35MM重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；

四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；

八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；

十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 

十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

 

主要技術(shù)參數(shù)	SPECIFICATIONS	VMC-1160	VMC-1370	VMC-1680
行程X軸（mm）	ravel X	1100	1300	1600
Y軸（mm）	Y	600	700	820
Z軸（mm）	Z	610	650	700
主軸端面至工作臺面距離（mm）	Spindle nose to table	120-730	150-800	180-880
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm）	Spindle center to column	372-972	785	900
工作臺面尺寸（mm）	Table dimension	630×1300	710×1400	820×1700
zui大承重（kg）	Max.Load	800	1200	2200
T型槽寬度（mm）	T-slot width	18	18	18
T型槽數(shù)量（mm）	T-slots number	5	5	7
錐度規(guī)格	Taper	BT50	BT50	BT50
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m）	Spindle speed	6000/8000	8000	6000
主軸電機(jī)（kw）	Main motor	11/15KW (αP22)	α15(KW)	α15 (KW)
X軸電機(jī)（Nm）	X	βis22/2000	α22 (22Nm)	α22 (22Nm)
Y軸電機(jī)（Nm）	Y	βis22/2000	α22 (22Nm)	α30 (30Nm)
Z軸電機(jī)（Nm）	Z	βis22B/2000	α22B(22Nm)	α22B(22Nm)
控制系統(tǒng)(可選配)	Control system	SIEMENS 828D	FANUC/MITSUBISHI	FANUC/MITSUBISHI
X、Y軸快速移動速率（mm）	Rapid feed	36000	14000	15000
Z軸快速移動速率（mm）	Rapid feed	36000	12000	12000
切削進(jìn)給速率（mm/min）	Cutting speed	1-10000	1-5000	1-5000
定位精度（mm）	positioning accuracy	±0.008	±0.008	±0.008
重復(fù)定位精度（mm）	Repeatability acctracy	±0.006	±0.005/300	±0.005/300
氣壓（kg/cm 2 ）	Air pressure	≥6	≥6	≥6
刀庫（選裝）	Tool changer(optional)	24	24	24
機(jī)器重量（T）	Machine weight	9.8	10.5	13.5
機(jī)器尺寸（長×寬×高）（mm）	Machine size(L×W×H)	3270×2905×2800	3600×3000×3100	4450×2920×2940