LEEPPLE聚晶金剛石PCD*是通過(guò)把PCD復(fù)合片焊接到硬質(zhì)合金或者鋼的刀體上制成的*。由于PCD復(fù)合片將單晶金剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦系數(shù)和強(qiáng)度與碳化鎢硬質(zhì)合金的高抗彎強(qiáng)度進(jìn)行了結(jié)合，復(fù)合片的碳化鎢硬質(zhì)合金層為金剛石層提供了機(jī)械支持，增加了它的抗彎強(qiáng)度。
與其它*材料相比，它有如下特點(diǎn)：*的硬度和耐磨性；高導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)。

    LEEPPLE聚晶金剛石PCD*：

PCD*是指具有整體PCD切削刃的硬質(zhì)合金基體。PCD復(fù)合片切削刃被直接焊在硬質(zhì)合金基體上，因此消除了金剛石和硬質(zhì)合金之間的縫隙，可避免切屑堵塞。為在精加工非鐵金屬尤其是鋁材料時(shí)有效控制切屑，國(guó)外開(kāi)發(fā)出一種帶有斷屑器的PCD*。

    LEEPPLE聚晶金剛石PCD*的特點(diǎn)在于金剛石具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性以及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。PCD刀片主要應(yīng)用于以下兩個(gè)方面：①難加工，有色金屬材料的加工：用普通*加工難加工有色金屬材料時(shí)，往往產(chǎn)生*易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀片則可表現(xiàn)出良好的加工性能，用PCD刀片可有效的加工過(guò)共晶硅鋁合金。②難加工非金屬材料的加工，PCD刀片非常適合對(duì)石材、硬質(zhì)碳、碳纖維增強(qiáng)塑料、人造板材等難加工非金屬材料的加工。

的主要性能指標(biāo)：

①PCD的硬度大于8000HV，為硬質(zhì)合金的80-120倍；

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀片熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1-0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4-1），因此PCD刀片可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9*10-6-1.18*10-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀片熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀個(gè)與有色金屬和非金屬材料的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

加工三維斷屑槽的作用：結(jié)合PCD刀片的優(yōu)良性能，在PCD刀片上加工設(shè)計(jì)合理的三維斷屑槽可以有效防止產(chǎn)生不受歡迎的緞帶形和螺旋形切屑。這種三維PCD斷屑槽除了可增強(qiáng)對(duì)切屑的控制外，集成在斷屑槽中的較大剪切角還能降低工件的熱膨脹厚度減小切削壓力，從而可提高工件的加工精度，省略二次加工，同時(shí)還能延長(zhǎng)*壽命，研究表明，與不加工斷屑槽的PCD相比較，帶有三維斷屑槽的PCD*使用壽命至少可以增加20-30%。