一． 設(shè)備測試法規(guī)
＜依TSC 3000G 4.4.6項試驗方法實施.＞
（１）試驗品初期調(diào)整將試驗品以如下實施初期調(diào)濕
（ａ）.燈泡部的シールキゃップ、燈泡、燈泡座等取出外.
（ｂ）.放置于８０℃周圍環(huán)境中２４ｈｒ,使試驗品干燥.
（ｃ）.放置于２５℃、７５％ＲＨ周圍環(huán)境中２４ｈｒ,使試驗品加濕.
（ｄ）.放置于２３℃、５５％ＲＨ周圍環(huán)境中１ｈｒ,使外部空氣與試驗品內(nèi)部流通.
（ｅ）.于２３℃、５５％ＲＨ周圍環(huán)境中,將燈泡部之シールキゃップ、燈泡、燈泡座等裝著.
（２）試驗條件
（ａ）.初期調(diào)濕后,將試驗品以正規(guī)取付狀態(tài),設(shè)置于試驗機內(nèi).
（ｂ）.燈殼面?zhèn)纫裕玻啊?、燈具背面（底座?cè)）２３℃、５５％ＲＨ設(shè)定后,消燈狀態(tài)放置１ｈｒ.
（ｃ）.將燈具背面以８０℃設(shè)定后以近光燈（含近光燈點燈機能燈具）點燈（燈泡電壓為１３.０Ｖ）.
（ｄ）.控制燈具背面自２３至８０℃,于３０±５分直線溫度上升,但于８０℃時濕度為１０％ＲＨ以下.
（ｅ）.每經(jīng)過點燈１０分鐘觀察霧氣發(fā)生狀況,測定霧氣發(fā)生時間.
（ｆ）.連續(xù)１小時無發(fā)生霧氣之場合,每３０分鐘為間隔１小時３０分、２小時延長觀察.
（ｇ）.燈殼側(cè)以觀察用燈光確認(rèn)霧氣發(fā)生狀況（確認(rèn)霧氣時燈具消燈狀態(tài)）
＜Shall be carried out in accordance with Section 4.4.6 of TSC3000G.＞
二． 設(shè)備基本規(guī)格：
本設(shè)備分為左右兩個測試區(qū)：
右區(qū)為安裝燈具背面（引擎室面）,高低溫循環(huán)及恒溫恒濕于此區(qū)做動
左區(qū)為透鏡安裝面 （車外部件）,冷水降雨及恒溫恒濕于此區(qū) 做動
左右兩區(qū)皆可于分離時單獨運轉(zhuǎn)溫濕度條件
型 式 : TMJ-9812 L
電 源 : 220V三相50/60HZ
功 率：21KW
溫濕度之規(guī)格：
右區(qū)溫度范圍 : -10 ℃ 至 100 ℃
左區(qū)溫度范圍 : -30 ℃ 至 100 ℃
升降溫速率：于-10℃--- 80℃ 時 1℃/M 左右雙區(qū)皆同（斜率控制）
右區(qū)濕度范圍 : 20% 至 98% RH （可運行20℃± 3 ℃ 38%± 5%RH）
左區(qū)濕度范圍 : 20% 至 98% RH（可運行70℃± 3 ℃ 10%± 5%RH） 使用外氣導(dǎo)入時
解析精度 : 1.溫度 ± 0.3 ℃
2.濕度 ± 0.3 % RH
分布均度 : 1.溫度 ± 1.0 ℃
2.濕度 ± 3.0 % RH
降雨之規(guī)格：
降雨泵浦：1hp日本原裝日機裝
流量計：2---15公升指針式流量計一組
恒溫水槽：60公升sus#304不銹鋼恒溫水槽（溫度控制范圍：10----35℃）
噴嘴：美國原裝spray system 5個
噴嘴導(dǎo)管：sus#304不銹鋼萬向式導(dǎo)管
降雨條件：
水溫： 15℃+1 ℃ / -2℃
噴嘴壓力：0.2Mpa （max）
降雨量：10升/分鐘 （max）
噴嘴時分割角度：830
使用材質(zhì) :
1.內(nèi)箱材質(zhì):采用SUS#304不銹鋼板
2.外箱材質(zhì):采用 SUS#304 高張力不銹鋼，經(jīng)霧面條紋處理
3.保溫材質(zhì):進口高強度 PU 發(fā)泡絕緣材料
4.保溫層厚度：100mm
5 時分割角度20度 / 30分鐘
6.渦卷式高壓幫浦附壓力感應(yīng)器及流量調(diào)節(jié)裝置
7.日本原裝壓力保護器
8.復(fù)層真空玻璃窗口 400 x 400mm
9.萬用風(fēng)管及固定支架出風(fēng)口
10.燈具密封采用難燃耐高溫帆布
控制系統(tǒng) : 采用TEMI 880, T.F.T. LCD左右兩組
數(shù)字型溫濕度程控器或同等級
1. 可執(zhí)行 1000段模式
2. 各段可交叉編組執(zhí)行
3. 每段執(zhí)行時間可設(shè)定 0-999H59分
4.各組設(shè)定可部份循環(huán)1-999回或全部循 環(huán)1-999回可自由選擇
5.微電腦PID自動演算功能
6.具有斷電功能，復(fù)電后繼續(xù)執(zhí)行未完成之試驗
7.執(zhí)行中可選擇以組別循環(huán)之劃面式各段之執(zhí)行之劃面??并可得知所執(zhí)行之剩余時間
8.可選擇單段控制或多段程控
9.執(zhí)行單段控制時，可任意更改執(zhí)行條件值
10.編輯或運轉(zhuǎn)時可顯示圖形
11.附有六個時序接點(可連接作動程序)
12.屏幕具有背光時間控制??及可調(diào)整背光之明暗度
13.記憶型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機 電磁閥加溫HEATER，加濕HEATER;全自動控制輸出功能
冷凍系統(tǒng) :
1.*省電型工業(yè)用低溫壓縮機左右兩組
2.冷卻方式采用氣冷式
3.*干燥過濾器，電磁閥等冷凍配備
4.冷凝器采鰭片式，附散熱馬達裝置
加熱系統(tǒng) : 1.采用U-TYPE SUS#304制電熱管加熱
2.加濕桶采用 SUS#304不銹鋼制成，有水位觀測窗
3.加溫，降溫，加濕，除濕系統(tǒng)*獨立
4.智能型自動加溫，加濕功能
保護裝置 : 1.附有無熔絲保護開關(guān)
2.具有壓力保護，防爆保護等裝置
3.冷煤高低壓保護裝置及壓縮機過載保護裝置
風(fēng)量循環(huán)系統(tǒng) : 1.采多翼離心式風(fēng)扇及密封型馬達，不易失油及束心
2.擴散垂直，水平交換，弧型循環(huán)送風(fēng)方式
3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護網(wǎng)回收口
附屬配備 : 1.旋轉(zhuǎn)架壹組
2.雙層耐低溫高壓之硅利康迫緊
3高亮度照明設(shè)備，以利試驗觀測
4煞車式 PU 輪 四只
5德國制精密水平調(diào)整座四組
6RO 逆滲透純水機 壹臺
設(shè)計圖示：
三． 自動偵測保護裝置
1*層高/低溫超溫保護：運轉(zhuǎn)控制溫度高、低溫過溫保護設(shè)定
2故障檢知控制接口：外部故障自動偵測保護裝置
3第二層高溫超溫保護：電子式高溫超溫保護裝置
4第三層高溫超溫保護：高溫超溫保護裝置
5斷水空焚保護：濕度用水?dāng)嗨Ｗo與電熱斷水空焚保護
6壓縮機保護：冷媒壓力保護及過負載保護裝置.
7故障異常保護：故障原因指示與警報輸出信號.
四．專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)
1各部組件模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造.
2冷凍系統(tǒng)通氮氣焊接,HPS 精密數(shù)字儀器通氮加壓試驗.
3日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數(shù)字儀器真空試驗.
4微電腦控制器.記錄器校驗設(shè)備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.
