自潤滑滑板石墨鑲嵌技術(shù)是一種通過將石墨顆粒嵌入金屬基體形成固體潤滑層的工藝，主要應用于重載、高溫、腐蝕等苛刻工況條件下的機械設備。以下是其關(guān)鍵要點：
一、材料與結(jié)構(gòu)
1.
?基體材料?
采用高力黃銅（如JSP系列）、青銅合金（ZCuAl10Fe3）、不銹鋼等金屬材料，提供高強度支撐
部分產(chǎn)品銅合金硬度達到普通銅滑板的兩倍
?鑲嵌工藝?
通過粉末冶金或機械加工在基體表面形成孔穴/槽道，嵌入石墨（純度≥99%）及添加劑
石墨體積占比5-15%，粒徑控制在50-150μm，形成均勻自潤滑網(wǎng)絡
二、核心性能
1.
?潤滑特性?
摩擦系數(shù)低至0.10-0.20（干摩擦），通過摩擦熱釋放石墨形成轉(zhuǎn)移潤滑膜，無需外部潤滑
?機械性能?
承載能力：≥50 MPa接觸應力，極限PV值≤3.0 MPa·m/s
耐溫范圍：-50℃至+300℃（長期使用≤250℃）
6
耐磨壽命：比普通滑動軸承延長1倍以上
?環(huán)境適應性?
耐腐蝕（海水/化學品）、防污染（食品/醫(yī)藥設備）、低噪音運行
三、典型應用
行業(yè)
應用場景
引用來源
冶金機械
軋鋼機導軌、高溫鼓風機軸承水利工程水壩閘門支鉸軸承、水輪機導軸承礦山設備
工程機械支撐軸、輸送機滑塊
交通運輸
船舶推進系統(tǒng)軸承、軌道車輛轉(zhuǎn)向架
特種設備
高溫爐窯導軌、核電設備耐輻射部件
四、生產(chǎn)工藝參數(shù)
python
Copy Code典型生產(chǎn)工藝流程（參考:ml-citation{ref="4,7" data="citationList"}）
process_flow = {
"基體制備": "銅合金熔煉→精密鑄造→機加工成型"潤滑層處理" "激光打孔（孔徑0.5-2mm）"
,石墨填充（壓力20-50MPa）"表面拋光（Ra≤0.8μm）"
"后處理": "預潤滑膜涂覆→硬度檢測（HB≥120）→尺寸校驗"
}
五、技術(shù)發(fā)展
?新型復合材料?：如#500SP(CAC304+Graphite)采用銅鋁合金基體，耐磨性提升30%
7
?定制化設計?：支持油槽/油孔、埋入式螺釘?shù)葌€性化結(jié)構(gòu)
?環(huán)保升級?：開發(fā)無鉛銅基體，符合RoHS 3.0標準
8
注：具體選型需根據(jù)載荷、速度、溫度等工況參數(shù)匹配石墨含量與基體材質(zhì)
