數(shù)控高精高速外圓磨床技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)規(guī)格 | MKS1320 | MKS1332 |
| 中心高 | 125mm | 180mm |
| *距 | 520/780/1030mm | 780/1030mm |
| zui大磨削直徑 | 200mm | 320mm |
| zui大磨削長度 | 500/750mm | 750/1000mm |
| zui大砂輪尺寸 | 600＊125mm | 600＊125mm |
| 砂輪線速度 | 50m/s | 50m/s |
| 砂輪架zui小進(jìn)給量 | 0.0005mm | 0.0005mm |
| 工作臺zui小進(jìn)給量 | 0.001mm | 0.001mm |
| zui大工件重量 | 50kg | 100kg |
| 主電機(jī)功率 | 11kw | 11kw |
| 電機(jī)總?cè)萘?/td> | 19.5kw | 22.5kw |
| 機(jī)床重量 | 5000/5500kg | 6000/6500kg |
| 機(jī)床外形尺寸 | 2900×2250×1800mm 3400×2500×1800mm | 3400×2500×1900mm 2900×2500×1900mm |
| 工作精度： |
| 圓 度 | 0.0015mm | 0.0015mm |
| 圓柱度 | 0.005mm | 0.005mm |
| 粗糙度 | 0.32 | 0.32 |
數(shù)控高精高速外圓磨床的工作原理可以簡要描述如下：
工件夾持：將待加工工件固定在磨床主軸上，并通過液壓或機(jī)械裝置進(jìn)行夾持，確保工件的穩(wěn)定性。
自動化定位：通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動送料機(jī)械手或傳送帶將待加工工件送入磨床工作區(qū)域，并進(jìn)行精確定位。
自動化加工：按照預(yù)設(shè)的加工程序進(jìn)行自動化加工，包括工件旋轉(zhuǎn)、磨削和尺寸測量等步驟。
自動化排料：完成加工后，磨床將工件送出到下一工序或排入合適位置。
安裝過程：
安裝過程包括以下關(guān)鍵步驟：
安裝基座：根據(jù)磨床的尺寸和重量，選擇合適的基座進(jìn)行安裝。確?；膭傂院头€(wěn)定性。
安裝主軸和進(jìn)給系統(tǒng)：將主軸和進(jìn)給系統(tǒng)（包括液壓元件）安裝到磨床上，并確保其與機(jī)床其他部分的連接牢固。
連接電氣系統(tǒng)：根據(jù)電氣圖紙，正確連接電源線、通訊線及傳感器等電氣設(shè)備，并進(jìn)行必要的接地工作。
調(diào)試測試：進(jìn)行各項功能和性能的調(diào)試測試，檢查磨床的各項系統(tǒng)是否正常工作。
維護(hù)工作：
為確保穩(wěn)定運行和延長使用壽命，需要進(jìn)行以下維護(hù)工作：
清潔和潤滑：定期清潔磨床的工作區(qū)域，包括砂輪、導(dǎo)軌、滾珠螺桿等部分，并對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑。
檢查傳感器和測量系統(tǒng)：定期檢查磨床的傳感器和測量系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確度和靈敏度，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。
定期保養(yǎng)：根據(jù)制造商的推薦，進(jìn)行定期的保養(yǎng)工作，包括更換液壓油、檢查電氣元件等。
維護(hù)記錄：建立詳細(xì)的維護(hù)記錄，包括維護(hù)日期、內(nèi)容和結(jié)果等信息，有助于追蹤設(shè)備的使用情況和問題排查。
在數(shù)控高精高速外圓磨床的運行過程中，可能會出現(xiàn)一些故障，以下是一些常見的故障及其維修方法：
主軸故障：檢查主軸軸承是否磨損或需要更換，檢查主軸傳動系統(tǒng)是否正常工作，并進(jìn)行必要的維修或更換。
進(jìn)給系統(tǒng)故障：檢查進(jìn)給系統(tǒng)的液壓元件是否漏油或損壞，檢查進(jìn)給傳動裝置是否正常，并進(jìn)行必要的修復(fù)或調(diào)整。
控制系統(tǒng)故障：檢查數(shù)控系統(tǒng)的電源和通訊線路是否正常，檢查程序是否正確，并進(jìn)行必要的配置和修復(fù)。
砂輪故障：檢查砂輪是否磨損或失衡，檢查砂輪設(shè)定和安裝是否正確，并進(jìn)行必要的更換或重新安裝。
