1 | 立刀架最大車削直徑 | 毫米 | 1200 |
2 | 工作臺直徑 | 毫米 | 1000 |
3 | 工件最大高度 | 毫米 | 1000 |
4 | 最大工件重量 | 噸 | 1.5 |
5 | 工作臺轉(zhuǎn)速范圍 | 轉(zhuǎn)/分 | 5-120 |
6 | 級 | 無級變速 | |
7 | 立刀架進(jìn)給量范圍 | 毫米/分 | 0.8-86 |
8 | 級 | 無級 | |
9 | 立刀架最大切削力 | 公斤 | 1200 |
10 | 總切削力 | 公斤 | 2000 |
11 | 最大扭矩 | 公斤/米 | 1250 |
12 | 立刀架行程水平 | 毫米 | 700 |
13 | 垂直 | 毫米 | 500 |
14 | 橫梁行程 | 毫米 | 650 |
15 | 立刀架快移動橫梁速速度 | 米/分 | 1.8 |
16 | 橫梁升降速度 | 米/分 | 0.44 |
17 | 刀桿截面尺寸（寬×高） | 毫米 | 30×40 |
18 | 主電機(jī)功率 | kw | 15 |
19 | 伺服電機(jī)扭矩 | NM | 15 |
20 | 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | 毫米 | 2250*2350*2750 |
21 | 機(jī)床重量 （約） | 噸 | 7 |
ck5112立車 對有色金屬 非金屬材料加工
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二、機(jī)床的主要配置：
1.橫梁升降采用T型絲桿（山東濟(jì)寧絲杠廠）。
2.數(shù)控刀架高精度滾珠絲杠X/Z軸采用（中國臺灣精工）。
3.機(jī)床齒輪：采用(沈陽機(jī)床股份有限公司齒輪分公司）齒輪的材質(zhì)、磨齒工藝、硬度，達(dá)到6級精度。
4.機(jī)床軸承：小軸承以洛陽軸承為主，主軸軸承采用（瓦房店軸承廠）精度、硬度達(dá)到P5級。
5. 機(jī)床CNC數(shù)控系統(tǒng)：廣州數(shù)控980TB3I。(立車專用)
6.機(jī)床的液壓系統(tǒng)：無錫江南液壓件。
8.機(jī)床的電器:采用國內(nèi)名優(yōu)廠家。（正泰、德力西為主）
9.機(jī)床行星減速機(jī)：中國臺灣精工科技。
10.機(jī)床主電機(jī)：山東品牌。
11.機(jī)床數(shù)控精密聯(lián)軸器：廣東恩平市瑪莎精密傳動有限公司。
三、機(jī)床隨機(jī)附件裝箱單：
序號 | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 |
1 | 立柱 | 1套 | |
2 | 工作臺 | 1套 | |
3 | 橫梁 | 1套 | |
4 | 立刀架 | 1套 | |
5 | 橫梁升降機(jī)構(gòu) | 1套 | |
6 | 液壓操縱裝置 | 1套 | |
7 | 主電機(jī) | 15KW | 1套 |
8 | 懸掛按鈕站 | 1套 | |
9 | 卡盤爪 | 4個(gè) | |
10 | 技術(shù)文件 | 1套 | |
11 | 地腳螺釘 | M20X400 | 7件 |
12 | 卡盤扳手 | 24；QIS92--3 | 1套 |
13 | 四方套頭扳手 | 22;QIS92--8 | 1件 |
14 | 調(diào)整墊鐵 | 240MM | 7塊 |
四．機(jī)床的運(yùn)用范圍：運(yùn)用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具，加工各種黑色金屬，有色金屬和部分非金屬材料。
五．機(jī)床的結(jié)構(gòu)，使用環(huán)境以及精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
1、總體布局
機(jī)床主要由工作臺、工作臺底座、立柱、橫梁、立刀架組成。本機(jī)床基礎(chǔ)件均采用HT250 鑄鐵，采用樹脂砂工藝，粗加工后經(jīng)時(shí)效處理（人工時(shí)效和振動時(shí)效）。鑄件質(zhì)量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經(jīng)人工振動時(shí)效處理后具有穩(wěn)定組織，保證在使用過程中機(jī)床穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供澆注鐵水化學(xué)成分分析報(bào)告，熱處理報(bào)告及熱處理溫度時(shí)間曲線。
2、主傳動
主傳動通過變頻器驅(qū)動主電機(jī)，進(jìn)行無級調(diào)速。箱內(nèi)齒輪通過淬火和磨削處理，保證了傳動精度和效率并降低噪音和減輕了振動。
3、工作臺
工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機(jī)構(gòu)組成，工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。采用錐度軸承、承載固定，回轉(zhuǎn)精度高。
4、橫梁
橫梁在立柱上作升降移動。橫梁由刀架進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、橫梁潤滑機(jī)構(gòu)及液壓裝置組成。橫梁上安裝一套自動潤滑油泵，根據(jù)需要對導(dǎo)軌面進(jìn)行潤滑。
5、立刀架
立刀架，采用數(shù)控系統(tǒng)控制進(jìn)給電機(jī)，X/Z軸聯(lián)動通過伺服電機(jī)直連，實(shí)現(xiàn)平面、曲面等粗、精等復(fù)雜的加工。
6、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)包括：工作臺潤滑系統(tǒng)、刀架潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)。
7.機(jī)床防護(hù)：
機(jī)床橫梁導(dǎo)軌采用鋼板防護(hù)，立柱采用風(fēng)琴防護(hù)，使外觀更加整潔、美觀。
六、機(jī)床工作條件
1）整機(jī)采用三相交流：（380V±10%；50HZ±1HZ）統(tǒng)一供電。
2）工作區(qū)照明（電壓、功率）：220V、300W/500W
2）機(jī)床開動環(huán)境溫度：5oC--40oC
3）環(huán)境相對濕度≤85%
4）無有害氣體、液體、粉塵的車間
七．機(jī)床制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
機(jī)床精度、幾何精度
工作臺表面的平面度 0.03/1000任意(只許凹)
工作臺面的端面跳動 0.03/1000mm
工作臺徑向跳動 0.03/1000mm
刀架水平移動對工作臺面的平行度 0.03/1000mm
刀架垂直移動對工作臺面的垂直度 0.03/1000mm
八、機(jī)床的驗(yàn)收：
1.設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備制造完成時(shí)，通知需方到我公司進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。
2.待設(shè)備到達(dá)需方工廠，需方應(yīng)在七天內(nèi)完成設(shè)備的驗(yàn)收測試，并簽署驗(yàn)收報(bào)告；需方逾期不驗(yàn)收的，視為供方設(shè)備符合《技術(shù)協(xié)議書》約定要求。
3. 無論設(shè)備出現(xiàn)何種情形，如需方將設(shè)備投入生產(chǎn)使用的，亦視為供方設(shè)備符合《技術(shù)協(xié)議書》約定要求。
