相貫線切割機鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控管材切割
相貫線切割機在現(xiàn)在經(jīng)常用到的有火焰相貫切割機，但是它的切割范圍有所局限性。于是隨著發(fā)展，出現(xiàn)了等離子相貫切割機，因為它的切割范圍更加的廣闊，不僅如此它的切割速度也是不容置疑的。在實際中它的切割效果也得到了很多用戶的認可。主要是因為它的切割精度比較高。只要對CAD能夠熟練掌握的工程技術(shù)人員，在相貫線切割機上進行三維建模是不會有太大困難的。在CAD中建立了桁架的三維實體模型后，只需采用KASRY設(shè)計軟件對接TEKLA操作即可實現(xiàn)相貫線的自動生成。
可切割管徑60-630；60-800；有效切割長度12米；等離子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰開孔坡口55度。
相貫線切割機鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控管材切割
相貫線切割機可以實現(xiàn)在主管上切多個不同方向、不同直徑的相貫線孔?？梢栽趫A管上切割變角度坡口、方孔、腰形孔等。在相應(yīng)多軸聯(lián)動控制軟件的控制下來完成鋼管相貫斷面的切割。
相貫線切割機在切割時,為了保證焊接的質(zhì)量和可靠性,需要預留出一定角度的坡口,有定角度坡口和變角度坡口之分.所謂定角度坡口指的就是在切割過程中,支管上各個相貫節(jié)點處的素線與支管軸線始終保持一定數(shù)值的角度.然而實踐證明,定角度坡口僅僅適用于兩管垂直對心相交或者是各個節(jié)點處的二面角都比較大的情況。
以材質(zhì)為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實驗記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數(shù)控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用數(shù)控式相貫線切割機大大地提高了切割效率。
