螺紋量規(guī)有環(huán)規(guī)和塞規(guī)，環(huán)規(guī)檢測(cè)外螺紋尺寸，塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)螺紋尺寸。不論是環(huán)規(guī)或是塞規(guī)都有檢測(cè)較大尺寸和較小尺寸的檢驗(yàn)量具構(gòu)成。螺紋塞規(guī)用于綜合檢驗(yàn)內(nèi)螺紋，螺紋環(huán)規(guī)用于綜合檢驗(yàn)外螺紋。

螺紋量規(guī)是測(cè)量?jī)?nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。螺紋量規(guī)的種類繁多，從形狀上可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或再小的，2級(jí)精度及高于2級(jí)精度的和螺距為0.8毫米或再小的3級(jí)精度的塞規(guī)都沒有止端測(cè)頭。100毫米以下的為錐柄螺紋量規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋量規(guī)。

螺紋量規(guī)是根據(jù)1905年英國(guó)人泰勒（William Taylor）發(fā)明的——泰勒原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的，原理是模擬螺紋裝配，含通規(guī)和止規(guī)。螺紋通規(guī)體現(xiàn)螺紋的較大實(shí)體尺寸，控制螺紋的作用尺寸，采用完整牙型，量規(guī)長(zhǎng)度與被測(cè)螺紋旋合長(zhǎng)度相同，同時(shí)檢測(cè)螺紋的綜合要素（含中徑、螺距和半角）。螺紋止規(guī)體現(xiàn)螺紋的較小實(shí)體尺寸，控制螺紋的實(shí)際尺寸，采用截短牙型，螺紋圈數(shù)也減少，原因是減少螺距和半角誤差的影響，檢驗(yàn)螺紋的單個(gè)要素（單一中徑）。

螺紋量規(guī)的優(yōu)缺點(diǎn)

螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)原則是泰勒原則，非公差帶原則（公差帶原則是指合格的工件，其被測(cè)實(shí)際要素   處于公差帶內(nèi)）。

螺紋量規(guī)只能確定螺紋是否在尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)出螺紋的實(shí)際數(shù)值。目的是檢驗(yàn)螺紋的合格性，綜合檢測(cè)螺紋的幾何參數(shù)，不對(duì)螺紋的幾何參數(shù)進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)。

螺紋量規(guī)的問題

經(jīng)螺紋量規(guī)檢驗(yàn)合格的螺紋，一般能保證旋合性（保證裝配），但不   能保證大質(zhì)量的連接，即不能保證強(qiáng)度和防松。原因是螺紋量規(guī)檢驗(yàn)無法提供螺紋單項(xiàng)參數(shù)的數(shù)值，同時(shí)難以發(fā)現(xiàn)螺紋柱面上的橢圓型、局部瘦牙型、喇叭口、波紋度等缺陷，這些參數(shù)和缺陷直接影響螺紋連接的質(zhì)量和互換性，某一項(xiàng)或幾項(xiàng)超差將引發(fā)連接松弛、脫落、泄漏、扭矩/預(yù)緊力損失、變形、震動(dòng)松弛、過早疲勞破壞等問題。

螺紋量規(guī)可正確控制螺紋尺寸的前提是：螺紋不存在螺距、牙側(cè)角、圓度和錐度的誤差。

螺紋檢測(cè)問題的解決

為解決上述問題，降低螺紋使用風(fēng)險(xiǎn)，滿足經(jīng)濟(jì)性要求，彌補(bǔ)螺紋量規(guī)的不足，需依據(jù)不同應(yīng)用范圍和使用條件來采用不同的檢驗(yàn)方法，滿足不同螺紋連接質(zhì)量的需求，這是我國(guó)目前正在抓緊制定《緊固螺紋檢測(cè)體系》標(biāo)準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)。該檢測(cè)體系分為A、B、C三種體系，從體系A(chǔ)到體系C，螺紋質(zhì)量的保證水平逐漸提高。其中，體系C要求對(duì)螺紋的幾何參數(shù)進(jìn)行全面檢測(cè)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)對(duì)被測(cè)螺紋進(jìn)行接觸掃描，獲得螺紋軸向輪廓，按螺紋參數(shù)的定義直接進(jìn)行分析計(jì)算，獲得螺紋的綜合參數(shù)，并自動(dòng)進(jìn)行合格性判斷。一次測(cè)量?jī)H需2min，就能獲得螺紋的作用中徑、單一中徑、中徑、大徑、小徑、螺距、半角、牙型角、牙側(cè)直線度、螺旋升角、錐度等參數(shù)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)具有使用簡(jiǎn)便、精度高、效率高、范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是目前螺紋綜合參數(shù)測(cè)量的較好方法。