定梁龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎上，引進的動態(tài)剛性設計理念，優(yōu)化設計了移動部件。機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、、五金等各種機械加工領域的需求。

 主要結構

機床總體布局為定梁定柱龍門框架結構，主要由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、懸臂式操作面板及電控系統(tǒng)等部件組成。

各坐標定義：

    X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；

    Y向：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作橫向運動；

    Z向：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；

 床身（X軸）

  床身和工作臺材料均選用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導軌采用重載導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上根據(jù)力學原理合理布局高承載滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

  傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，帶動重載荷滾珠絲桿旋轉，實現(xiàn)X軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結構。

 立柱橫梁（Y軸）

  立柱和橫梁大件采用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型。

橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好；Y軸導軌選用進口重載導軌支撐，此結構抗震性好，剛性強，穩(wěn)定性佳。

傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉，實現(xiàn)X軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結構。

 滑鞍滑枕（Z軸）

  滑鞍和滑枕大件采用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用貼塑板+超音頻滑動導軌結構，強力潤滑系統(tǒng)，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動態(tài)特性好，啟停反映更快。

傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉，實現(xiàn)Z軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預拉伸結構。

主電機通過高剛性聯(lián)軸器和主軸聯(lián)接，主軸采用優(yōu)質合金鋼，碳氮淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。

 液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松拉刀、滑枕平衡油缸等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。

 潤滑系統(tǒng)

  整機的導軌和絲桿均采用定量潤滑系統(tǒng)，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。

 冷卻系統(tǒng)

  恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸系統(tǒng)及齒輪箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩(wěn)定；刀具冷卻系統(tǒng)即切削液和切削吹氣裝置，能夠及時帶走加工過程產生的熱量。

 排屑裝置

  分布在工作臺兩側各有一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈板式排屑器。

 其它配置說明

1、 工作區(qū)域配照明燈，適應夜間工作。

2、 機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

 安裝條件

        1、溫度

  工作環(huán)境溫度17～25，理想溫差±2

   若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10--40

2、濕度

   連續(xù)： 75％以下（不結露）       短時間： 95％以下（不結露）

3、安裝場所條件

l 不受外部振動影響以及電器干擾。

避免陽光直射機床。

避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

機床附近避免設置暖氣等熱源。

l 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3、不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

    避免漏水、浸水。

4、電源

     3相380V±10％；50HZ±HZ.

定梁龍門加工中心SP1325主要技術參數(shù)