VMC1050立式加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)加工中心，三軸均為滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步齒形帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，集中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，特別適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的精細化自動加工。根據(jù)復雜加工要求可擴展第四旋轉軸，以滿足特殊工序的加工要求。本機床也可用于各大小院校及實驗室的數(shù)控教學。

VMC1050立式加工中心1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為重載直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，快速移動速度可達每分鐘24米。配合自動強制潤滑，可有效提高機床精度及使用壽命，三軸標準加工行程為（X/Y/Z）：1000×500×560mm；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置，可有效避免因外界突然斷電造成的安全隱患；

4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；

7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、根據(jù)預算和使用要求可配置圓盤機械手*或者斗笠式刀庫，實測配置中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤機械手刀庫，點對點換刀時間為1.9秒。效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；

11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

1、主要技術參數(shù)