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車庫數(shù)控三維鉆床

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱山東潤超智能科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號SWZ-9系列
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
  • 更新時間 2019-05-12
  • 訪問次數(shù)766

山東潤超智能科技有限公司總部位于濟南市槐蔭區(qū),其中齊河大型生產(chǎn)制造基地占地100畝,擁有現(xiàn)代化標準廠房60000平方米,智能辦公樓6000平方米。自2017年成立初期以從事機械加工起步,逐步發(fā)展成為專注于研發(fā)和制造大型板材數(shù)控成套加工設備、建筑鋼結構數(shù)控成套加工設備、電力鐵塔鐵附件及板材成套加工設備、數(shù)控深孔鉆床、數(shù)控集箱鉆床、數(shù)控鍋筒鉆床、數(shù)控組合鏜床等專機定制設備及生產(chǎn)線,并已成為國內(nèi)數(shù)控型材和板材成套加工設備產(chǎn)品種類為齊全、產(chǎn)業(yè)鏈為完整的專業(yè)制造商。

公司產(chǎn)品廣泛應用于在高鐵建設、電網(wǎng)建設、風電核電、發(fā)電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、船舶制造、模具加工、工程機械以及能源環(huán)保節(jié)能治理等影響國計民生比較大的制造領域。

公司擁有數(shù)控加工中心、數(shù)控龍門銑鏜加工中心、落地銑鏜加工中心、激光干涉儀、球桿儀、硬度儀、及大小不同檢測方箱等*的機械加工設備及檢測設備,關鍵零部件均為品牌。確保交給客戶的每一臺機床都保持高精度高穩(wěn)定性。確保了產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量,公司機加工能力在行業(yè)內(nèi)始終處于地位。

公司成立以來,不斷加大科技創(chuàng)新投入。潤超智能致力于為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和的解決方案,深度踐行中國制造2025關于智能裝備高速、高精、的要求,為終端客戶提供優(yōu)的解決方案,滿足客戶佳性價比的選擇要求。憑借較強的制造實力和無憂的售后服務,潤超智能產(chǎn)品遠銷國內(nèi)三十個省市及亞洲、非洲、南美洲、北美洲等二十多個國家和地區(qū),在國內(nèi)設有銷售及售后服務中心,產(chǎn)品售后實行保姆式服務,服務電話24小時開通,由專業(yè)技術人員及時排除客戶的后顧之憂。并贏得了國內(nèi)外客戶的好評。

山東潤超智能科技有限公司秉承“致力于型材和板材加工設備機械技術的研究與應用,以的產(chǎn)品與服務滿足客戶的需求。”的企業(yè)使命,以“成為中國型材和板材加工智能裝備具競爭力的制造商”為企業(yè)愿景,堅持“誠信、品質(zhì)、勤奮、創(chuàng)新”的核心價值觀,為客戶創(chuàng)造更大的價值,與員工、合作伙伴、股東、社會共享發(fā)展,共贏未來。

機床
產(chǎn)地 國產(chǎn) 控制形式 數(shù)控
SWZ-9系列車庫數(shù)控三維鉆床采用三個定位控制數(shù)控軸,一個數(shù)控伺服送料軸,兩個數(shù)控編碼器檢測軸(腹高、翼板)和三個液壓自控行程鉆孔單元(每個單元3個鉆孔主軸,共9個主軸),以及三個均采用變頻無級變速的鉆孔主軸,PLC系統(tǒng)控制,可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè),尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼,具有精度高、操作方便等特點。
車庫數(shù)控三維鉆床 產(chǎn)品信息

車庫數(shù)控三維鉆床機床用途及結構:

  SWZ-9系列車庫數(shù)控三維鉆床采用三個定位控制數(shù)控軸,一個數(shù)控伺服送料軸,兩個數(shù)控編碼器檢測軸(腹高、翼板)和三個液壓自控行程鉆孔單元(每個單元3個鉆孔主軸,共9個主軸),以及三個均采用變頻無級變速的鉆孔主軸,PLC系統(tǒng)控制,可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè),尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼,具有精度高、操作方便等特點。

  主要由床身、數(shù)控滑臺(3個)、自控行程鉆削動力頭(3個)、數(shù)控伺服小車送料單元、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑、自動排屑器、安全網(wǎng)等幾個主要部分組成。

車庫數(shù)控三維鉆床機床結構特點:

  1. 床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結構,并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理,焊接完成后進行了熱時效處理,這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性,從而保證了整個機床的精度。

  2. 每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的,無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度,能夠自動進行快進—工進—快退的轉(zhuǎn)換。

  3. 可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序,真正做到了設備的無紙化加工。

  4. 機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等,均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。

  5. 工件采用數(shù)控小車送料,伺服送料裝置由伺服電機經(jīng)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動,編碼器反饋,形成全閉環(huán)控制,確保鉆孔的長度方向的定位精度。鉆床進料口裝有光電對射開關,作為工件定長基線。

  6.本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置,采用拉繩編碼器,結構簡單、裝配方便,能自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差,測量穩(wěn)定可靠。

  7.氣霧冷卻系統(tǒng),自動潤滑系統(tǒng),平板鏈式自動排屑器。
技術參數(shù)

 型號SWZ700/9SWZ400/9
加工 H 型鋼截面尺寸(腹高 × 翼寬 mm)700×400400×400
150×7580×50
鉆孔直徑 (mm)垂直鉆削Φ12~Φ40Φ12~Φ40
水平鉆削
鉆削主軸數(shù)量99
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min)0-650r/min0-650r/min
軸向工進速度(mm)20-200mm/min20-200mm/min
進給行程(mm)上單元主軸240240
左右單元主軸180180
伺服送料小車電機功率(kW)55
機床總功率(kW)2525
主機重量 (kg)90006000
 
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