數(shù)控復(fù)合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復(fù)合磨削加工，具有高效率、高精度、操作方面等特點，機床的組合性強，可以根據(jù)用戶的不同要求，安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統(tǒng)及機械手等功能部件，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節(jié)約設(shè)備購置費用。

      該系列機床適合于磨削加工盤類、短軸類，套管類等長徑比比較小的零件，特別適用于汽車配件、齒輪加工、軸承以及其它行業(yè)多品種、小批量的零件加工。

結(jié)構(gòu)特點：

        ■     本系列機床采用整體立柱或龍門式結(jié)構(gòu)、雙磨頭(或單磨頭)、拖板移動、立軸圓臺布局型式、整機剛性好。全封閉結(jié)構(gòu)，防護罩手動移動。

        ■     工作臺位于床身的前部，工作臺采用靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由交流伺服電機驅(qū)動，可以達到較高的運動精度。具有運動精度高，工作平穩(wěn)，承載能力高，剛性好，抗振性強等優(yōu)點。

        ■     立柱位于床身后方，立柱上方安裝橫梁，橫梁上有兩拖板，拖板上分別安裝左、右磨頭。(根據(jù)用戶需要，可以只配置單拖板，單磨頭)

        ■     磨頭的結(jié)構(gòu)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，采用瑞士STUDER精密外圓磨床，瑞士DIX精密坐標(biāo)鏜床對磨床主軸零件進行精密加工，并由專業(yè)技師進行精密裝配及調(diào)試。機床磨頭砂輪軸均采用進口精密主軸軸承。磨頭主軸配有水冷卻溫控制裝置。

        ■     雙磨頭配置機床，左磨頭旋轉(zhuǎn)拖板通過交流伺服電機經(jīng)蝸輪蝸桿副減速后作回轉(zhuǎn)運動，可實現(xiàn)±25°角度內(nèi)的無級角度轉(zhuǎn)動，并通過HEIDENHAIN圓光柵進行閉環(huán)控制；機床右磨頭可以旋轉(zhuǎn)，zui大回轉(zhuǎn)角度為-90°～+90°；zui小分度角度為2.5°，通過精密端齒盤定位。

        ■     爽磨頭配置的機床控制軸數(shù)為十一軸，分別為左磨頭的垂直進給、，橫向進給、旋轉(zhuǎn)分度運動；右磨頭的垂直進給、橫向進給運動、旋轉(zhuǎn)分度運動；測量系統(tǒng)的垂直運動；左磨頭、右磨頭驅(qū)動；工作臺回轉(zhuǎn)；修整器啟動；各進給軸均可采用HEIDENHAIN光柵尺來進行全閉環(huán)控制(可選功能)。

        ■     防護裝置半封閉或全封閉防護結(jié)構(gòu)(可選功能)。

        ■     砂輪修整：配備三類修整器，金剛石碟片修整器、金剛筆修整器、金剛石成型滾輪修整器。

        ■     立式裝夾工件磨削，可實現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。

應(yīng)用范圍：

        適合軸承類。齒輪類、套筒類零件的高精度磨削加工，可再一次裝夾工件中完成工件內(nèi)圓、外圓以及端面的高精度磨削加工，達到很高的尺寸精度和幾何精度。

        通過數(shù)控聯(lián)動實現(xiàn)砂輪的錐形修整和圓錐磨削；通過砂輪的成形修整，實現(xiàn)內(nèi)外圓的成形磨削，如軸承環(huán)的滾道磨削。

        適用于對圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。

        雙磨頭配置的機床由于磨頭可以旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)立、臥兩種狀態(tài)下工作，因此可以和另一磨頭同時對零件進行磨削加工，從而提高了機床的加工效率。

機床主要技術(shù)參數(shù)：

由于技術(shù)不斷發(fā)展，本冊僅供參考             詳情咨詢