目前，市場上常見的斷差磨床工作頭架部分只有一層導(dǎo)軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小。磨削較長工件時(shí)，工件前端沒有壓料裝置，工件容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)與擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨，就必須換裝不同的機(jī)床，或換裝不同的砂輪完成。從而導(dǎo)致斷差磨床工作效率和加工精度不高。

    雖然斷差磨床發(fā)展迅速，但其關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展緩慢，工件頭部組件技術(shù)依然停留在只有一層導(dǎo)軌帶動工作頭架部分移動，導(dǎo)致工作頭部組件移動行程相對較小。砂輪頭組件技術(shù)依然停留在單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝砂輪或更換機(jī)床來完成，從而導(dǎo)致工作效率和精度不高。

    針對斷差磨床存在的技術(shù)難題，廠家對此提出了一系列的改進(jìn)舉措：

    1、走心式磨床結(jié)構(gòu)的加工方式，使得砂輪加工擺脫傳統(tǒng)的外圓面磨削量小、效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，針對小直徑段差工件更具優(yōu)勢。

    2、通過鞍座和工作頭滑板的設(shè)置，增加了工件磨削過程中工作頭組件的行程，而且鞍座靠近砂輪組件一側(cè)的壓料裝置與砂輪之間距離的可調(diào)性減小工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的擺動，提高了加工精度，加工結(jié)束，增大距離，留下足夠的空間換取砂輪。

    3、采用定制的高度自動化磨削系統(tǒng)，配合國外進(jìn)口的軟件系統(tǒng)以及伺服馬達(dá)，給機(jī)器的多功能性帶來了質(zhì)的飛躍。同時(shí)機(jī)器配備日本THK滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌更好的與ANCA系統(tǒng)配合，讓機(jī)器真正的實(shí)現(xiàn)了刀具行業(yè)的高精度快速段差研磨。

    4、砂輪組件采用雙砂輪同時(shí)工作，分粗磨和精磨兩個(gè)部分，根據(jù)工件的外形粗磨砂輪和精磨砂輪先后對工件進(jìn)行磨削，使得粗磨和精磨加工時(shí)不需要更換砂輪，一次性對工件完成兩種磨削程度的加工，提高精度和效率。

    5、精密線型導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持較高精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開，消除振動并且有利散熱。

    6、上下雙層導(dǎo)軌可分別移動，對工作頭組件的行程調(diào)節(jié)更加靈活。

    7、砂輪主軸選用高精密電主軸，主軸通過內(nèi)部油冷卻保持恒溫，并加裝可調(diào)速裝置，砂輪zui高線速度可達(dá)65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

    8、通過增加機(jī)械手組件，裝夾工件和拆卸產(chǎn)品不用人工操作，全程自動化程度高。