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機(jī)床測(cè)頭和機(jī)床對(duì)刀儀提高生產(chǎn)效率改變傳統(tǒng)加工模式

2018年11月13日 07:13點(diǎn)擊:847來(lái)源:深圳市壹興佰測(cè)量設(shè)備有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

 數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)體系中,應(yīng)用普遍的生產(chǎn)設(shè)備。但企業(yè)經(jīng)營(yíng)者如何運(yùn)用好手中的現(xiàn)有設(shè)備,高品質(zhì)的做好產(chǎn)品,達(dá)到低成本,高收益的目的,確實(shí)是一個(gè)非常值得認(rèn)真思考的大問(wèn)題,工作再忙,事情再多,也要抽空想一想、仔細(xì)地研究一下別人是怎么*的。

同樣的設(shè)備,干同樣的活,不同的生產(chǎn)工藝,其結(jié)果一定不同:

科技是生力,簡(jiǎn)單有效的生產(chǎn)工藝,一定能夠給企業(yè)帶來(lái)*的收益和財(cái)富,笨拙復(fù)雜的傳統(tǒng)加工模式會(huì)通過(guò)技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步,得到充分的改變來(lái)獲取盈利,或消亡。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式:是依賴于人的技能和責(zé)任心,用多種手動(dòng)工具和量具,輔助自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,進(jìn)行生產(chǎn)加工,生產(chǎn)效率低,品質(zhì)的穩(wěn)定性難以保證,線下還需要大量的人工檢驗(yàn),進(jìn)行品質(zhì)管控,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,人工成本和管理成本都很高,忙忙碌碌不*,搞不好還要賠錢(qián)。

新的生產(chǎn)模式:1、給數(shù)控機(jī)床加裝全自動(dòng)機(jī)床對(duì)刀儀,測(cè)量軟件可自動(dòng)將刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀擺誤差等測(cè)量參數(shù),自動(dòng)輸入機(jī)床系統(tǒng)之中,通過(guò)相關(guān)程序可以自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)正,減少人工輸機(jī)誤差,提高工作效率,保證工件的加工精度。對(duì)刀精度可以做到0.003mm以內(nèi)。2、將機(jī)床測(cè)頭加裝在機(jī)床的刀塔中,占1個(gè)刀位,測(cè)頭接收器與機(jī)床系統(tǒng)相連接,2D測(cè)量軟件可以代替人工自動(dòng)分中找正、尋邊、測(cè)量;還可以以零件為加工基準(zhǔn)自動(dòng)修正坐標(biāo)系;自動(dòng)刀補(bǔ);可以有效地提升制造品質(zhì),確保產(chǎn)品合格率,降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序;批量分中一次完成;*調(diào)機(jī)、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷。3D在線測(cè)量軟件,可測(cè)量深度、寬度、長(zhǎng)度、孔徑、溝槽位置、圓柱、曲面等點(diǎn)位比差值。具體操作是產(chǎn)品在粗加工完精加工前,用鼠標(biāo)選取要測(cè)量的點(diǎn)位,機(jī)床會(huì)自動(dòng)進(jìn)入執(zhí)行程序,采用三坐標(biāo)測(cè)量原理,對(duì)大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面測(cè)量,測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)并出報(bào)告,理論值、實(shí)際加工值、誤差值一目了然,不合格尺寸在機(jī)修正,合格下線,產(chǎn)品一次性完成加工,呈現(xiàn)加工原鋼紋,減少搬運(yùn),不需要二次裝夾返工,提高生產(chǎn)效率、減少機(jī)床輔助時(shí)間,鉗工修配模的活一定會(huì)減少很多的工作量,裝配相對(duì)之前簡(jiǎn)單了,產(chǎn)能定會(huì)增加。

因此,可以肯定的說(shuō),數(shù)控機(jī)床加裝機(jī)床測(cè)頭和對(duì)刀儀是一種*的生產(chǎn)工藝。CNC機(jī)床加裝了機(jī)床測(cè)頭和機(jī)床對(duì)刀儀,可提高生產(chǎn)效率,改變傳統(tǒng)加工模式,能夠給加工制造型企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)利益,這以經(jīng)是不爭(zhēng)的事實(shí),如手機(jī)產(chǎn)業(yè)中,國(guó)內(nèi)已有大型民企,只機(jī)床測(cè)頭一項(xiàng)加裝投資過(guò)億,幾十臺(tái)、數(shù)百臺(tái)、上千臺(tái)的加裝機(jī)床測(cè)頭,對(duì)刀儀為什么,一定有他的道理,理由很簡(jiǎn)單,人工成本太高,穩(wěn)定性低,自動(dòng)化、信息化、智能化、數(shù)字化已成為不可抗拒的趨勢(shì),順勢(shì)而為企業(yè)發(fā)展蒸蒸日上,收益豐厚。反之,生存艱難,效益低。

 忠心祝愿始終堅(jiān)守在加工制造業(yè)以及服務(wù)于中國(guó)制造的各界朋友們,生意興??!多盈利!共創(chuàng)中國(guó)制造的輝煌和美好的明天!


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