合理的非標刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長非標刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種高品質(zhì)的難加工材料非標刀具，必須具備超細晶粒非標刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。
 

　　首先，充分的冷卻、適當?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的非標刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機床和非標刀具，應該盡量使用利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。
 

　　其次，適當?shù)乜刂?a target="_blank">非標刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區(qū)域溫度、延長非標刀具壽命
有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的非標刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控制在 20~50m/min，鈦合金應控制在30~110m/min，PH不銹鋼應控制在50~120m/min。
 

　　第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響非標刀具的加工效率和非標刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可大限度減小切削區(qū)，使得非標刀具的實際切削包角小，延長非標刀具每齒的散熱時間;螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處為明顯;大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生小的切削熱，加工區(qū)域溫度低。
 

　　第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。
 

　　第五，加工中保持適當?shù)挠行Х菢说毒甙?，使得非標刀具的每一個有效加工齒能夠大限度地保證長冷卻時間。加工中保持適當、合理地非標刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長非標刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。非標刀具有效包角，反映到切削參數(shù)上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及非標刀具直徑Dc有著直接的關系。特別是在加工難加工材料時，應盡量避免滿刀切削。在實際加工中，非標刀具的切削包角每增大一倍，非標刀具壽命會減少約30%。
 

　　總之，難加工材料零部件必須具有高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性，對于具有這些特性的新型難加工材料，其機加工性能差、加工難度大、加工效率低、非標刀具成本高。這樣一來難加工材料零部件對機加工非標刀具提出了更高地要求。