1、集成化

   傳統(tǒng)的壓鑄企業(yè)只專門(mén)生產(chǎn)壓鑄件，產(chǎn)品交由下游集成廠商裝配，其生產(chǎn)模式及工序均比較簡(jiǎn)單，這種傳統(tǒng)模式在整體產(chǎn)業(yè)鏈較為簡(jiǎn)單、zui終產(chǎn)品裝配簡(jiǎn)便、零部件數(shù)量較少的情況下還是適用的。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程變得日益復(fù)雜，zui終產(chǎn)品總裝企業(yè)對(duì)于供應(yīng)鏈效率要求逐步提高，市場(chǎng)對(duì)零部件集成化的要求越來(lái)越高，一些壓鑄企業(yè)亦逐步由單一的壓鑄件生產(chǎn)廠商轉(zhuǎn)變?yōu)閴鸿T/加工/裝配的壓鑄集成件廠商。

   2、新技術(shù)

   隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)壓鑄件品質(zhì)的要求越來(lái)越高，生產(chǎn)難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場(chǎng)需求亦日益擴(kuò)大，推動(dòng)著新的生產(chǎn)技術(shù)不斷產(chǎn)生，如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。

   現(xiàn)代工業(yè)的另一個(gè)重要標(biāo)志是自動(dòng)化水平。*壓鑄廠商能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)大部分壓鑄廠商自動(dòng)化水平較低，大量工序需要人工處理，導(dǎo)致質(zhì)量穩(wěn)定性較差。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，一些較大的國(guó)內(nèi)廠商正在逐步提升其自動(dòng)化水平，減少人工操作工序，與*水平的差距正在逐步縮小。

   3、新材料

   材料是現(xiàn)代工業(yè)zui重要的基礎(chǔ)之一，新材料的應(yīng)用往往能帶來(lái)產(chǎn)品的更新?lián)Q代、技術(shù)革新甚至技術(shù)革命。在壓鑄行業(yè)，新材料的應(yīng)用層出不窮，主要包括兩個(gè)方面，一是新合金材料的出現(xiàn)，如鎂合金壓鑄等；二是對(duì)原有合金材料的配方進(jìn)行改進(jìn)，使之獲得原有合金不具備的性能，從而能夠開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品、應(yīng)用于新領(lǐng)域。

   4、快速反應(yīng)

   在汽車(chē)等領(lǐng)域，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度亦逐步加快。下游企業(yè)為了滿足市場(chǎng)需求，需要不斷推陳出新，這也使得上游壓鑄廠商的產(chǎn)品種類多、變化快，對(duì)壓鑄廠商的快速反應(yīng)能力提出了更高的要求。為了提高快速反應(yīng)能力，壓鑄廠商必須提高其研發(fā)能力，努力充實(shí)技術(shù)積累，對(duì)研發(fā)工作進(jìn)行規(guī)范化、系統(tǒng)化管理。

   快速反應(yīng)的階段是同步研發(fā)。一些*壓鑄廠商能夠與下游客戶實(shí)現(xiàn)同步研發(fā)，即參與客戶產(chǎn)品的初始研發(fā)過(guò)程，與客戶共享研發(fā)數(shù)據(jù)，從而能夠準(zhǔn)確把握市場(chǎng)需求。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)水平的逐步提升，一些*企業(yè)亦在努力提高其參與同步研發(fā)過(guò)程的程度。

   5、專業(yè)化

   壓鑄設(shè)備系通用設(shè)備，在相同的設(shè)備下，更換模具后即可實(shí)現(xiàn)不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此國(guó)內(nèi)大多數(shù)壓鑄廠商均走多元化路線，產(chǎn)品種類多、下游行業(yè)分布廣泛。然而廠商大多為專業(yè)化廠商，只生產(chǎn)少數(shù)幾個(gè)領(lǐng)域的壓鑄產(chǎn)品甚至只生產(chǎn)一個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的少數(shù)幾種壓鑄產(chǎn)品。造成這種差異固然有中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速、各下游行業(yè)均需求巨大的原因，亦是中國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展時(shí)間較短的體現(xiàn)。