隨著鈑金五金在環(huán)保設(shè)備、電器等許多行業(yè)的廣泛采納應(yīng)用。鈑金加工也需要更多的高技術(shù)工人進(jìn)行操作，精良的設(shè)備加上的員工才能做出良好的鈑金產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)臺(tái)有做出的產(chǎn)品有著加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點(diǎn)，所以在中國(guó)得到了推廣應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)臺(tái)上得到了應(yīng)用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、小批量的問題。數(shù)控鈑金機(jī)臺(tái)包括激光、沖床、折床等。它們?cè)谏a(chǎn)中提高了鈑金加工能力，在鈑金件質(zhì)量、產(chǎn)量上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)成本。

下料在鈑金加工中是*道工序，下料的度直接影響到后面工序的質(zhì)量。

數(shù)控沖床具有以下特點(diǎn)：

1、全自動(dòng)集中潤(rùn)滑；

2、沖床模具自動(dòng)冷卻和潤(rùn)滑；

3、液壓超載保護(hù)器屏幕顯示和自動(dòng)重新設(shè)置；

4、配備有氣動(dòng)∕液壓操作可變壓力板料夾；

5、可全面支撐大型板料的特大工作臺(tái)；

6、高準(zhǔn)確性、高速低噪音的液壓數(shù)控沖床；

7、能簡(jiǎn)易進(jìn)行模具更換和安全連鎖的滑動(dòng)工作臺(tái)；

8、聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷。

數(shù)控沖床加工工藝具有以下特點(diǎn)：

加工精度高，孔邊距工差0.2㎜，孔邊工差0.2～0.5㎜.

由于轉(zhuǎn)塔上裝有多種模具，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內(nèi)容。機(jī)床可對(duì)工件單獨(dú)加工或用群命令，對(duì)工件批量加工，提高生產(chǎn)率。

工件在經(jīng)歷了下料、沖壓兩道工序后達(dá)到折彎工序。數(shù)控彎板機(jī)有著普通機(jī)床*的優(yōu)點(diǎn)。通過控制面板直接輸入板厚、模具號(hào)、抗拉強(qiáng)度、X軸尺寸、角度、工件長(zhǎng)度、行程高度來完成編寫。對(duì)于一些形狀復(fù)雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形、板厚，模具號(hào)利用人機(jī)對(duì)話的功能確定折彎順序生成程序。如今后還要使用則存放機(jī)床內(nèi)存內(nèi)，程序如需大量反復(fù)使用則要通過磁盤拷出備份。普通的數(shù)控彎板機(jī)有兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)床和X軸、Y軸。檢測(cè)組件采感應(yīng)用步器，編碼器等通常安裝在機(jī)床的絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將絲杠的位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值有0.2㎜誤差，則控制絲杠做出調(diào)整。高性能的彎板機(jī)在X軸兩邊各安裝一個(gè)電機(jī)，使X軸可加工斜邊。在軸上各安裝一個(gè)電機(jī)可加工兩邊不同角度的工件。在后定規(guī)下面增加一個(gè)電機(jī)使后擋板可以上下移動(dòng)更方便了操作加工。普通的上動(dòng)式彎板機(jī)由于液壓系統(tǒng)在機(jī)床上長(zhǎng)期的使用造成下模彎曲。

因此數(shù)控彎板機(jī)在機(jī)床下安裝一套液壓系統(tǒng)，當(dāng)上下模相互工作時(shí)該系統(tǒng)對(duì)下模施力減小下模的變形，延長(zhǎng)下模的使用時(shí)間。

數(shù)控彎板機(jī)的特點(diǎn)：

1.程序建立后可自動(dòng)或半自動(dòng)工作，程序自動(dòng)循環(huán)使工件一次加工完成從而改變半自動(dòng)加工；

2.數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算油壓避免超壓對(duì)機(jī)床造成損壞；

3.2D、3D圖形輸入功能的引入方便了復(fù)雜工件的加工，提高了加工效率；

4.各種裝置的增加改進(jìn)了加工工藝，減小了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

隨著鈑金機(jī)械在航天、鐵路交通、環(huán)保設(shè)備、空調(diào)電器、煙草機(jī)械、包裝印刷、工程機(jī)械、紡織機(jī)械等許多行業(yè)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工也需要更多的高技術(shù)工人進(jìn)行操作，良好的設(shè)備加上的員工才能制造出良好的產(chǎn)品，使世界上有更多的中國(guó)制造的產(chǎn)品。