根據(jù)工藝要求及加工精度不同，組合機床采用的刀具有簡單刀具、組合刀具及特種。只要條件允許，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)。有時為提高工序內(nèi)容的集中程度或保證加工精度，可采用組合，將兩把或兩把以上的組合在同一個刀體上，先后或同時加工兩個或兩個以上的表面。

(1)組合的類型。組合是按零件加工工藝的要求設(shè)計的，按不同特征有多種類型。

組合按零件工藝要求不同分為同類工藝組合和不同類工藝組合，如組合擴、組合鏜、組合鉸為同工藝組合，鉆-擴組合、擴-鉸組合為不同工藝組合；組合按刀齒與刀體組合方式又分為整體式、焊接式、裝配式等；按刀齒切削次序可分為同時切削和順序切削組合；按組成部分可分為有導(dǎo)向部組合和無導(dǎo)向部組合，有導(dǎo)向部組合還可分為前導(dǎo)向、后導(dǎo)向及前后都有導(dǎo)向的組合。

(2)組合的特點。由于組合是按零件加工工藝的要求，為了將幾道工序或工步合在一起進(jìn)行而設(shè)計的，因此有如下特點：

1)生產(chǎn)效率高。由于加工工序集中，可節(jié)省輔助時間，提高生產(chǎn)率。

2)加工精度高。由于幾把組合在一個刀體上，可以同時加工出零件上的幾個表面，因此，各表面之間具有較高的位置精度，如孔的同軸度、孔與端面的垂直度等。

3)加工成本低。由于組合集中了幾道工序或工步，減少機床臺數(shù)和占地面積，從而可使加工成本降低。

4)使用范圍廣。組合可加工圓孔、錐孔、螺紋孔，也可加工平面、曲面、圓弧面等。

5)對操作者技術(shù)水平要求低。這是由組合的特點決定的。

6)與單個相比，組合設(shè)計、制造和刃磨都比較麻煩，成本較高，因此，適用于大量生產(chǎn)或自動生產(chǎn)線。[2]