由于 x射線領(lǐng)域的光學(xué)元件多采用非球面，并要求零件的形狀精度達到納米級，表面粗糙度達到埃 級，而且越來越多的使用硬脆性材料。這些零件的傳統(tǒng)加工方法是磨削加工后，經(jīng)過研磨、拋光工序，精加工成所需零件，這種方法的生產(chǎn)效率低，加工周期 長，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。作為光學(xué)零件的加工，一方面要求精度高，加工表面超光滑，另一方面又要求加工表面沒有加工變質(zhì)層。在這種需求下，就產(chǎn) 生了硬脆材料的延性方式磨削，成為超精密加工的一個熱點。   在一定的控制條件下，可使用單點或多點金剛石工具(磨削)加工諸   如玻璃和陶瓷一類的脆性材料，因材料是塑性流動方式去除的，得到?jīng)]有裂紋的加工表面，因此稱這一工藝過程為“延性(塑性)”或“剪切”方式磨削。
 

　　非球面光學(xué)零件是一種非常重要的光學(xué)零件，常用的有拋物面鏡、雙曲面鏡、橢球面鏡等。非球面光學(xué)零件可以獲得球面光學(xué)零件無可相比的良好的成像質(zhì)量，在光學(xué)系統(tǒng)中能夠很好的矯正多種像差，改善成像質(zhì)量，進步系統(tǒng)鑒別能 力，它能以一個或幾個非球面零件代替多個球面零件，從而簡化儀器結(jié)構(gòu)，降低本錢并有效的減輕儀器重量。
 

　　進行非球面零件加工時，要考慮所加工零件的材料、外形、精度和口徑等因素，對于銅、鋁等軟質(zhì)材料，可以用單點金剛石切削(SPDT)的方法進行超精加工，對于玻璃或塑料等，當(dāng)前主要采用先超精密加工其模具，而后再用成形法生產(chǎn)非球面零件，對于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通過超精密磨削和超精密研磨、拋光等方法進行加工的，另外.還有非球面零件的特種加工技術(shù)如離子束拋光等。
 

　　非球面光學(xué)零件在軍用和民用光電產(chǎn)品上的應(yīng)用也很廣泛，如在攝影鏡頭和取景器、電視攝像管、變焦鏡頭、電影放影鏡頭、衛(wèi)星紅外看遠(yuǎn)鏡、錄像機鏡頭、錄像和錄音光盤讀出頭、條形碼讀出頭、光纖通訊的光纖接頭、醫(yī)療儀器等中。